常压分离环己醇苯酚连续操作筛板精馏塔的工艺规划设计样本
时间：2025-04-12
常压分离环己醇苯酚连续操作筛板精馏塔的工艺规划设计
化工原理课程设计
学生姓名：张杏娟
专业班级：化工11002 指导老师：吴洪特
设计分数：
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目录
1化工原理课程设计任务书错误！未定义书签。
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2 设计计算............ 错误！未定义书签。
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塔板数的确定..... 错误！未定义书签。
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塔的精馏操作工艺条件及相关物性数据的计算.............. 错误！未定义书签。
平均压强.. 错误！未定义书签。
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精馏塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算错
误！未定义书签。
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塔板上的流体力学验算错误！未定义书签。
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精馏段塔板负荷性能图错误！未定义书签。
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.............. 错误！未定义书签。
.............. 错误！未定义书签。3辅助设备选型与计算 .. 错误！未定义书签。
塔高............. 错误！未定义书签。
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.............. 错误！未定义书签。4精馏塔的设计计算结果汇总一览表错误！未定义书签。
5附基础数据 .......... 错误！未定义书签。6总结 ................ 错误！未定义书签。
1化工原理课程设计任务书
常压分离环己醇—苯酚连续操作筛板精馏塔的工艺设计任务书
／(t/a)：7000t
(质量分数)：环己醇30％
(质量分数)：％
：％
：7200h
：泡点进料
：760mmHg(1mmHg＝)
：循环冷却水进口温度：30℃
：260℃
、塔径及塔板结构尺寸的确定
A4设计图纸包括：流程图、精馏塔工艺条件图
2 设计计算
环己醇——苯酚混合料经原料预热器加热至泡点后，送至精馏塔，塔顶采全凝器冷凝后，一部分作回流，其余为塔顶产品经冷却后送贮槽，塔釜采用间接预热油再沸器供热，塔底产品经冷却后送至贮槽，流程图如图1
环己醇和苯酚的相对摩尔分子质量分别为100和94kg/kmol。
x F
x D
由已知条件得处理量F'＝7000t/a=
全塔物料恒算：
M F 100
M
D
100
M W 100
F
D
W
塔板数的确定
附表1 环己醇—苯酚的相平衡数据
t／℃x y t／℃x y
181.9 179.1 176.4 173.8 171.3 169.6 0.000
0.025
0.050
0.075
0.100
0.125
0.000
0.099
0.186
0.263
0.333
0.396
141.6
140.4
139.2
138.0
136.9
135.8
0.525
0.550
0.575
0.600
0.625
0.650
0.864
0.877
0.888
0.899
0.909
0.918
166.7 164.5 162.4 160.4 158.5 156.7 154.9 153.2 151.7 150.0 148.5 147.0 145.6 144.2 142.9 0.150
0.175
0.200
0.225
0.250
0.275
0.300
0.325
0.350
0.375
0.400
0.425
0.450
0.475
0.500
0.451
0.50l
0.546
0.587
0.623
0.656
0.687
0.714
0.739
0.762
0.783
0.802
0.819
0.835
0.850
134.7
133.7
132.7
131.7
130.7
129.8
129.0
128.1
127.2
126.4
125.6
124.8
124.0
123.3
0.675
0.700
0.725
0.750
0.775
0.800
0.825
0.850
0.875
0.900
0.925
0.950
0.975
1.000
0.927
0.935
0.943
0.950
0.956
0.963
0.968
0.974
0.979
0.984
0.988
0.992
0.996
1.000
将表1中的数据作图得x –y图（图2），并将其理合得到相平衡方程。将表1中的数据作图得t-x(y)图（图3）。
各梯级的数据表3
梯级线x y
0.989 0.989
1
0.941 0.989
0.941 0.961
2
0.814 0.961
0.814 0.886
3
0.581 0.886
4
0.581
0.747
0.338 0.747
5 加料板0.338 0.602 0.212 0.602
6
0.212 0.421
0.115 0.421
7
0.115 0.226
0.049 0.226
8
0.049 0.095
0.018 0.095
9
0.018 0.033
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