现场质量管理意识3
时间:2025-07-09
时间:2025-07-09
质量管理
现场质量管理质量保证部
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提 升 品 质 从 我 做 起2
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总 纲:管理(作业)的总则1. 我(部门或个人,下同)的工作目标是什么?
2. 我的职责和权限是什么?3. 我的各项工作流程是否已明确规定? 4. 我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 5. 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作过程? 6. 当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?
注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知3
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第三部份:现场管理工作的主要事项:1、品质: A:按《操作指导书》与《检验指导书》的标 准要求作业; B:进行工序诊断,预防不良发生; C:尽可能改善工序布局,提高工序能力; D:将以往的经验、教训,推广到项目里; 2、降低成本: A:在标准工时内,完成生产数量; B:减少材料、设备的在线库存量; C:进行经济动作分析,减少作业工时; D:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;4
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3、确保交货期: A:编定《生产日程》,作进度管理; B:适当调节工序,平衡工时; C:确保材料准时到位; 4、确保人身安全: A:强调安全守则,必要时可强制执行; B:必要时请专家会诊,提出改善方案; C:定期检查各种安全防护措施有无失效; D:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; E:照明、温湿、噪音、气味符合要求; 5、提高士气: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导效应; C:关心部署身心健康,维系良好的人际关系; D:鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励; E:不遗余力推进5S活动;5
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6. 认识七种浪费:A. 等待的浪费; B. 搬运的浪费; C. 不良品的浪费; D. 动作的浪费; E. 加工的浪费; F. 库存的浪费; G. 制造过多(早)的浪费;6
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第四部份:现场的人員管理1、新人需要耐心指导: 第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦 轻松,培训也就成功了一半。 第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。 第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。 第四步:确认和创新。 1、作业是否满足《操作指导书》与《检验指导书》 的要求; 2、能否一个人独立工作; 3、有无其他偏离各种规定的行为;7
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2、发出指令不可抽象: 没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,么靠自 己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现偏差; 出指示要 有5W2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始
和结束WHEN、 何地WHERE、 如何HOW、 成本MUCH)方面的具体内容,这样 作业人员才知道自己的作业目标是什么 3、注意缺席顶位: 有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有 效方法之一,并要对顶位工序重点确认。8
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4、管理人员要有问题意识:
做为一个管理人员要时刻意识到: 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?
2、是否认为世上只有自己的专业高?3、是否不愿与其他部门更多地沟通? 4、计划中途变更的次数是否增多?
5、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多?6、发觉和处理问题的能力有无提高?
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5、要经常巡视:百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到 现场巡视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、 视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,一般来说, 巡视有以下几种目的: 1、确认管理结果; 2、可以把握真实情报; 3、可以发现新情况; 4、增进上下级的沟通; 巡视时要注意: 1、整洁的外表穿戴; 2、要有问题意识; 3、要有敏锐的洞察力; 4、要真实地记录一切
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6、下工序就是客户:三不主义: 不接收不良 不制造不良 不流出不良
重视下工序才是真正重视顾客11
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6、下工序就是客户:要确保产品的品质,每一个工序不仅要完成自己担负的 责任范围,还要让后工序满意,由前到后,每一个品质 项目连环相扣,从而使产品品质最终得以确保,具体做 法有三点: 1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期; 2、尽可能在前工序采取对策; 3、后工序有权拒收来自前工序的不良品;
需让前工序人员注意项目: 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围; 2、了解后工序的作业内容; 3、前后工序的联络途径明确; 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动; 5、确实进行情报的反馈和前馈工作; 6、有产品良否的判定基准,且有样品,随时可查; 7、加强自我检查;
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7、看得见的管理
◆ 目标看得见 ◆ 结果看得见 ◆ 问题看得见 ◆ 对策看得见13
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8、重视流程改善制定标准 执行标准
OK检查 NG 改善 标准化14
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重视流程改善防止不良再发 消除流程疏漏 及时修订标准 ★ ★ ★