5、铝合金挤压工艺制订

铝及铝合金挤压—5、铝合金挤压工艺制订

复习挤压机吨位/USTF 530 750 1200挤压筒直径/mm 80 85 95 115 130 140 170 200 150 170 200 220 280铸锭尺寸直径/mm长度/mm 78 300 82 320 92 320 112 400 124 400 134 500 162 600 192 600 142 500 162 600 192 600 212 700 270 700

1630

2000

3500

复习

铝和铝合金材料分为铸造和加工材两大类

复习

复习

复习状态代号 F状态名称说明适用于成型过程中对温度及加工硬化程度不自由加工状态加以特别控制的产品，对加工材料没有力学性能要求。适用于完全退火后达到最低强度的加工材料及退火状态经退火以改善塑性和尺寸稳定性的铸造产品适用于以加工硬化提高其强度的材料，冷加工加工硬化状态后可进行或不进行使强度有所降低的附加热处理 (如不完全退火或稳定化退火)。适用于经热处理以后强度提高了，其随后进行热处理状态或不进行深加工的产品。铝合金基本状态代号

O

H T

复习状态代号T1

状态名称

说明

热加工冷却后自然时效由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态至稳定状态适用于经固溶热处理适用于固溶热处理后不再进行冷加工的材料以及矫直等和自然时效能达到基本作业对其力学性能无明显影响的材料。稳定的状态热加工冷却后，再进行人工时效的状态固溶热处理后，再进行人工时效状的态适用于热加工冷却后不再进行冷加工的材料，以及矫直作业对其力学性能无明显影响的材料。适用于固溶热处理后不再进行冷加工的材料，以及矫直作业对其力学性能无明显影响的材料。

T4 T5 T6 T8

固溶处理后冷变形、再适用于固溶处理之后经过冷加工以增加强度，然后进行人工时效的状人工时效

TX细分状态代号

复习状态代号

说明

TX510

TX511

部分TXXXX状态代号

主要内容 1、挤压生产的工艺流程 2、铝合金挤压工艺参数的确定原则 3、铝合金挤压的工艺参数

主要内容

挤压生产工艺流程图

2、铝合金挤压工艺参数的确定原则1、挤压温度的确定基本原则：必须考虑变形热效应的影响金属有较好的塑性、较低的变形抗力，以保制品获得均匀良好的组织性能。三图定温的原则。

2、铝合金挤压工艺参数的确定原则1、挤压温度的确定 (1)合金相图挤压温度上限(0.85~0.90) T0,下限(0.65~0.70) T0在单相区进行，挤压温度高于相变温度(50~70)℃合金的状态图只能给出一个大致的温度范围，究竟取多高的温度合适还要看塑性图。

2、铝合金挤压工艺参数的确定原则(2)金属或合金的塑性图及变形抗力图350℃ 450℃

硬铝(LY12)合金热加工塑性图

2、铝合金挤压工

艺参数的确定原则(3)再结晶图(即热加工温度、变形程度和晶粒度之间的关系)一般而言，形变程度越大，晶粒越细；温度越高，晶粒越粗由图可见，在形变量和高温一角，组成一个晶粒非常粗大的区域，应避开。

2、铝合金挤压工艺参数的确定原则

铜的再结晶图

2、铝合金挤压工艺参数的确定原则(4)其它因素(“三图”定温以外)①金属与合金挤压温度的影响：易氧化的金用与合金 (铜、铜镍合金和铁合金)以及在高温时易于和工具产生粘结的金属与合金(铝合金、铝青铜)时，应降低挤压温度，一般取下限温度。②挤压热效应的影响：由于挤压时变形程度大而产生的变形热及摩擦热使变形区的温度升高。如某些合金，能使挤压温度上升50℃左右，所以选择挤压温度时要适当的降低。③合金相的影响：避开相变的温度。