注塑缺陷原因和案例分析(培训教材)

《注塑缺陷原因和案例分析》专题研讨会☆主办单位: 深圳市塑胶行业协会 ☆协办单位: 一点通注塑顾问网1

☆讲师简介：

洪奕春，毕业于暨南大学，一点通注塑技术顾问有 限公司注塑培训师、资深注塑顾问。从1987年开始从业 注塑，曾先后在深圳日塑集团、三诚精密制造厂、新东 江集团、现代精密塑胶厂等数家大型知名港资、日资精 密塑胶厂任职，凭借自身的努力，从注塑技术员、领班， 提升至注塑工程师、主管、注塑部经理、技术顾问等职 务；了解日本企业的管理方式及品质标准；擅长试模管 理工作、成形难点跟踪、改善；问题模具的分析、改进； 机械手治具设计、制作；熟悉精密注塑成形、快速换模、 氮气辅助注塑等先进技术……2

☆课程目的为了减少调机的盲目性、降低调机损 耗时间及材料浪费，快速解决生产异常， 课程条理分明，方法独特实用，旨在提 升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑 技术、生产管理、品质管理、工模制作 等部门人员的必学内容。3

☆课程背景注塑不良的问题，很多人都会处理，方 法也不止一种，但是您解决问题时，用去 多长时间、浪费了多少材料、产生了多少 不良品，可是大有不同，有人用了1小时， 而有人只需10分钟就解决了，为什么？根 本原因在于：没有对这些问题点进行系统 分析，找到最终的根源！因此，掌握快速 分析问题、解决问题的方法十分重要！4

☆课程特色：一、详细分析注塑不良的形成原因，改善对策 二、大量典型案例实际讲解、分析 三、讲解最佳工艺参数设定方法 四、分析导致注塑不良的相关因素、防止不良 产生应注意的问题 五、学员自带不良品、现场解决问题 六、讲师与学员之间、学员与学员之间进行问 题探讨，掌握快速找到问题根源的能力5

☆课程内容：

第一章、注塑成型概述1.为什么要研究注塑不良的原因?

中国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是 在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主 要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展， 内地的环境优质弥补了香港资源的不足。 现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶成型行 业仍充满潜力。世界市场对塑胶产品的需求有稳定的增 长；同时，国内市场经过二十多年的成长，不但可以制 造中档、低档的产品和成型机械，而且可以制造出高精 度的成型设备和成型产品。6

塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所 有塑料成型方式中，生产量最大、技术含量最高的： 超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的 塑料加工设备是用于注塑成形的，注

塑机和注塑制品 成了塑料的代名词。

2.注塑成型简介

1 定模座班板 2 推杆固定板 4 熔胶 5 分流梭 6 柱塞 8 顶杆 9 型芯

3 注塑件 7 原料8

螺杆头和止逆阀 回料 射胶

滑套式 止逆阀

球形止 逆阀

螺杆示意图

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成 型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑 机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用， 使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助 于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔 体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合 好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制 品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 注塑成型工艺过程包含三大阶段(准备、注射、制品 的后处理),并需要三个条件(热量、压力、时间)和三个 硬件(材料、注塑机、模具)有机地结合起来，周期性地重 复各个动作。 成型工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。11

注射时间

射胶时间保压时间 成型周期 冷却时间 模内冷却时间 辅助时间----开模、顶出、取出制 件、喷脱模剂、放嵌件、合模等 预塑时间

3.生产过程的参数设定 1)根据产品结构、使用材料选用不同的速度、压力 1.1.对于多柱子、骨位、结构复杂的产品，原则上选用中 低速、中低压； 1.2.对于深腔而且结构相对简单，极少柱子、骨位的产品， 原则上选用中高速、中高压； 1.3.使用玻纤、防火，或较脆的工程材料时，原则上选用 中低速、中低压； 1.4.以上1.1、 1.3.类容易粘模的产品，其注射时间应尽量 短。13

2)冷却时间长短的选择 2.1.使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料时，宜 用较短的冷却时间，及较小的射胶残量，甚至需使用“延 迟回料”功能； 2.2.使用ABS、PC等非结晶性塑料，且未添加填充剂时， 需用稍长的冷却时间。 3)材料温度的设定原则 3.1.一般材料宜用中等的温度成型，如ABS、PS、PP、 PE 3.2.容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如POM、 PVC 3.3.流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PC 3.4.模具温度低时可适当调高料温来弥补14

4)怎样确定最合适的冷却时间?4.1.注塑周期=辅助时间+注射时间+保压时间 +冷却时间；辅助时间=开模+顶出+取出制件+喷脱模剂+放嵌件+合模等；

4.2.冷却时间约占整个注塑周期的60%~70%; 4.3.冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制品厚 度增加1倍时，冷却时间增加4倍； 4.4.可用公式计算冷却时间、周期； 4.5.也可用常规方法确定冷却时间、周期； 4 …… 此处隐藏：559字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……