钢结构输煤栈桥吊装作业指导书
时间:2025-07-11
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钢结构输煤栈桥吊装作业指导书
输煤系统钢结构栈桥吊装
作业指导书
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化工项目部 二○一一年六月二十
钢结构输煤栈桥吊装作业指导书
目 录
一、概况
二、钢桁架吊装方法 三、钢桁架吊装参数
四、主要操作程序及施工技术要求 五、吊装施工组织措施 六、吊装附图与附表
钢结构输煤栈桥吊装作业指导书
一、 概况
1.1 工程名称:化工项目储运装置输煤系统钢桁架吊装。 1.2 工程地点:化工工业园区内。
1.3 工程内容:本次工程需进行就位吊装的大型钢桁架(栈桥),分别在现场进行预制,然后采用两台履带式起重机双机抬吊的方法(辅助机械根据现场相应的实际工况进行选择),分别将钢桁架依次逐跨提升到安装位置上进行就位安装。
为确保钢桁架在吊装施工过程中的技术可行性和安全可靠性,指导施工人员顺利完成本次吊装作业而编制本专项作业指导书。
二、钢桁架吊装方法
2.1 场地作业条件准备:在装置区吊装范围内的作业场地应做适当回填、平整并进行分层碾压,地耐力应达到10 t / m2以上,地面应平整并将杂物清理干净。待吊装的钢桁架(栈桥)应事先安装好不妨碍进行吊装作业的结构附件,并做好吊装前的检查。
2.2在起重机作业区应根据现场的地质条件铺设枕木、钢垫板或履带走道板等机具,以确保起重机吊装作业中的安全稳定性,两台起重机按施工要求进入各自预定的站车位置。
2.3本指导书选取211C HJ1—18作为代表进行描述。 HJ1—18的吊装施工方法:
吊装施工拟采用一台300 t履带式起重机抬吊,起重机的回转中心距离待吊装的钢桁架中心线10 ~16m,吊钩与吊点之间的索具拴挂方式采用一对同规格的钢丝绳索穿绕在钢桁架上弦梁的节点位置。起重机缓慢提升吊钩,使索具处于临界受力状态,检查无误后,起重机起钩,待钢桁架的下弦梁距离地面约200~300mm时,起重机停止起钩,并进行一次全面的安全检查,确认安全后方可进行正式吊装作业。当钢桁架的两个端头被提升至超过支座高度后,起重机向前移动并适当做变幅动作,平稳地将钢桁架安放在支座上。当安装施工人员将该段桁架与支座进行可靠联接后,起重机缓慢落下吊钩,解除索具,移开吊钩。
钢桁架(栈桥)就位安装:钢桁架就位支座应事先进行找平,放置好垫铁,钢桁架就位前应按设计要求摆正方位,经确认无误后,起重机缓慢落钩将钢桁架放在支座的垫铁上,起重机的吊钩适当下落,使索具钢丝绳接近于临界受力状态,由测量人员进行找正、找平观测,安装施工人员根据钢桁架的倾斜情况,敲击垫铁进行桁架的安装标高的调整。符合质量标准要求后,落下吊钩,松开并解除索具。
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三、 钢桁架吊装参数
3.1 钢桁架吊装技术参数明细表:
3.2 211C桁架HJ1—18的吊装吊点选取(如3—1图所示)
附图 3—1
在绑扎处垫上木板,木板可预先用铁丝固定到钢桁架上。
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四、 主要操作程序及施工要求 4.1 施工准备
4.1.1 为保证安全施工,应对影响吊装作业的现场障碍物进行清理,作好基槽回填,对重点区域应铺设300厚粘土垫层,以增强起重机站位处土质的地耐力;
4.1.2 及时获取近期气象情报,确认吊装施工期间内无六级以上大风、大雨等恶劣天气的出现;
4.1.3 施工方案应在施工前得到确认和批准,并对所有参与施工的人员进行了安全技术交底;
4.1.4 参与施工的人员按方案要求组织到位,工具、索具配置齐全、完好、性能可靠。
4.2 钢桁架就位吊装
4.2.1 作业前应了解工件的重量、重心位置、安装高度及外形尺寸等技术数据; 4.2.2 按照大型设备吊装技术工艺规范的要求,选择合理的索具和工具;并选择合理的吊点及吊装方式进行吊装作业;
4.2.3 工件(钢桁架)进入起吊程序后,吊钩的提升动作应断续进行,不得连续提升吊钩,以免造成工件在水平面上的摆动,进而导致与其它物件的碰撞伤及设备; 五、吊装施工组织措施
5.1为了确保吊装工作的顺利进行,成立吊装领导小组,负责指挥并协调拆卸吊装准备与实施等各项工作的人员组织、物资供应、机具管理和现场场地的准备等(详细组织机构见附表5-1)。
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附表 5-1 吊装组织机构及岗位责任
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六、 吊装附图与附表(详见附页)
附图6-1 选取C吊装立面图
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附图6-2
QUY300履带式起重机外形尺寸
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附表6-1 QUY300履带起重机基本型主臂工况作业性能表
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