中频炉感应熔化系统原理结构

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应达公司及产品介绍

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感应熔化系统的发展演变

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感应熔化系统的基本结构整流部分 逆变部分 炉体部分

交流电经过整流 变成直流电, 变成直流电,直 流能量被储存

直流电经过逆变器 变成所要求频率的 交流电

交流电供给炉体 部分

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电流反馈并联逆变器

交流电整流变成直流电 ,直流能量储存在电抗 器中

恒定的直流电流在 直流部分流动

炉体线圈和电容器并联 连接

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电压反馈串联逆变器

交流电经过整流变成直 流电, 流电,直流能量储存在 电容器中

恒定的直流电压供 给逆变器

炉体线圈和电容器串联 连接

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能量储存电流反馈逆变器整流部 分 短接回路 电容器 启动回路

$ $ $直流电抗器 逆变器 炉体线圈

直流能量储存在电抗器中,是一种动能 这种能量形式类似于飞轮

停止的飞轮是没有动能的,除非消耗能量 让它转动

要想让它停下来也必须消耗能量

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能量储存电压反馈逆变器整流部 分 滤波电容器

电容器

直流能量储存在电容器中,是 直流能量储存在电容器中, 一种势能, 一种势能,当电源合闸时电容 器立即被充电

逆变器

炉体线圈

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并联连接线路

串联连接线路

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CONTROLLABILITY电流反馈并联逆变器

20–30% 20–

70–80% 70–

70 -- 80% 的线圈电流在感应线圈和电容器之间 流动, 流动,这部分线圈电流是不可控的 20---30% 只有 20--30% 的线圈电流流过可控硅 逆变器只能控制20 30%的线圈电流 20— 逆变器只能控制20—30%的线圈电流

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CONTROLLABILITY电流反馈并联逆变器

DCV2 DCV1

V1 V2

V1 V2

V1 V2

并联线路中,感应线圈,电容器, 并联线路中,感应线圈,电容器,逆变器上的电压是相同的

为了调节0---70~80%的功率, 为了调节0---70~80%的功率,必须通过改变直流电压来改变功率 70~80%的功率

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可控制性电流反馈并联逆变器

3

4

2

1

电流反馈并联逆变器有4个控制点 电流反馈并联逆变器有41. 2. 启动逆变器 逆变器控制20%--30%的线圈电流

3.

通过改变整流桥的移相角改变直流电压来控制70 – 80%功率

4.

短接回路用于直流能量通过电抗器释放

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可控制性电压反馈串联逆变器

100%

在串联线路中100% 在串联线路中100% 的线圈电流流过逆 变器, 变器,逆变器可完全控制电流的变化

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可控制性电压反馈串联逆变器

V2

V1

串联线路中感应线圈和电容器串联连结起到分压作用

逆变器上的压降V2只占感应线圈电压V1的20%--30% 逆变器上的压降V2只占感应线圈电压V1的20%--30% V2只占感应线圈电压V1 --

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可控制性电压反馈串联逆变器

1

电压反馈串联逆变器只有一个控制点

逆变器控制简单,可靠, 逆变器控制简单,可靠,反应速度快

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可控硅是一种电流控制器件 由于过电压而损坏可控硅的几率远远 大于由于过电流损坏可控硅的几率

可控硅是由其 KVA来定义的 – 电流 X 电压 来定义的