两种裂解气分离流程的对比

两种裂解气分离流程的对比

丑韭搬恭

乙烯工业２００８，２０（２）２８～３３

ＥｎＴＹＩＥＮＥ

ＩＮＤＩｍＹ

两种裂解气分离流程的对比

张

炜１，刘慧敏２

（１．中国石油化工股份有限公司化工事业部，北京，１０００３ｌ；

２．中国石油化工股份有限公司科技开发部，北京，１０００３１）

摘要：用蛳Ｐｌｌｌｓ软件对顺序分离和前脱丙烷前加氢两种裂解气分离流程进行了模拟计算，并结

合实际生产情况，全面分析和对比了两种流程，得出两种流程能耗基本相同，对装置流程选择、生产优化、技术改造等方面提出了建议。

关键词：分离流程；分凝分馏器；能耗

在乙烯装置中，分离系统的运行状况不仅直馏器技术（ＡＲｓ）和预脱甲烷塔；低压乙烯精馏、乙接影响到产品的回收率，而且对装置的总能耗有烯精馏塔多股进料，乙烯精馏塔与乙烯制冷组成着举足轻重的影响，因此有必要认真分析和计算开式热泵［１｜。

不同分离流程，并将它们进行对比，以便深入了解

各种流程的特点，指导实际操作和技术改造。

１两种流程的简介

目前，我国各乙烯装置采用的裂解气分离流下面简要介绍两种分离流程，顺序分离流程

程主要有两种：一种是顺序分离流程，其主要特点以抚顺乙烯为例，但脱丙烷改为低压脱丙烷，丙烯

是五段裂解气压缩，三段出口碱洗；前端低压脱甲

精馏塔采用丙烯侧线采出形式；前脱丙烷前加氢烷；碳二、碳三后端加氢。另一种是前脱丙烷前加流程以茂名乙烯为例。氢流程，主要特点是裂解气五段压缩，四段出口碱

１．１顺序分离流程

洗；前端双塔脱丙烷，前端乙炔加氢；采用分凝分

顺序分离流程（以下称为流程１）如图１所示。

图１顺序分离流程示意

１裂解气压缩机前三段；２碱洗塔；３裂解气压缩机后二段；４分离罐；５系列冷凝器；６冷箱；７脱甲烷塔；８脱乙烷塔；９碳二加氢反应器；１０乙烯精馏塔；１ｌ丙烯精馏塔；１２脱丁烷塔；１３碳三加氢反应器；１４脱丙烷塔；１５凝液汽提塔

来自急冷水塔的裂解气首先进入裂解气压缩收稿日期：２０ｃｒ７一１２—２９；修改稿收到日期：２００８一０４一１３。

机，并在三段压缩后碱洗。压缩后的裂解气经冷

作者简介：张炜（１啪一），男，高级工程师，１９９２年毕业于北京

化工学院化学工程专业，获学士学位，现从事化工生产管理工作。

凝进入分离罐，液相到凝液汽提塔汽提出Ｃ２馏分

两种裂解气分离流程的对比

第２０卷

张炜等．两种裂解气分离流程的对比

后，作为脱丙烷塔的一股进料，气相部分经苯洗和系列冷级的换热器冷却后在冷箱中分离出氢气，冷凝出的液相进脱甲烷塔脱除甲烷。脱甲烷塔与

甲烷压缩机构成开式制冷系统，脱甲烷塔底物料进入脱乙烷塔。脱乙烷塔顶气体加氢脱炔后进入

段，压缩后的气体进入前加氢反应器脱除乙炔，然

后经冷却进入分离罐。液相进入预脱甲烷塔，气相进入深冷系统和分凝分馏器分离出氢气和液体物料【２］，部分液体物料进预脱甲烷塔。预脱甲烷

塔顶气相进入脱甲烷塔，脱甲烷塔顶气体进膨胀机产生低于一１００℃的温度，用于氢气分离；塔底液体经回收冷量汽化后进乙烯精馏塔。预脱甲烷

乙烯精馏塔，分离出液体乙烯产品和乙烷，脱乙烷

塔釜物料进入脱丙烷塔。脱丙烷塔顶液相经碳三

加氢脱除ＭＡ／ＰＤ后送入丙烯精馏塔，分离出丙烯和丙烷，脱丙烷塔釜物料进入脱丁烷塔，产出混合Ｃ４和粗汽油。

１．２前脱丙烷前加氢流程

前脱丙烷前加氢流程（以下称为流程２）如图２所示。

来自急冷水塔的裂懈气首先进入裂解气压缩机，四段压缩后进行碱洗，然后进入高压脱丙烷

塔底液体进脱乙烷塔，脱乙烷塔顶液体Ｃ２也进入

乙烯精馏塔。乙烯精馏塔与乙烯制冷系统组成开式热泵。脱乙烷塔底物料进入碳三加氢系统，高压脱丙烷塔底液体经冷却后进人低压脱丙烷塔。

低压脱丙烷塔底物料到脱丁烷塔分离出混合Ｃ４和粗汽油，塔顶出料也到碳三加氢系统。经碳三加氢系统脱除舰∥ＰＤ的物料进入丙烯精馏塔，丙

烯由侧线采出，丙烷由塔底第二板采出，塔底含Ｃ４液体循环回低压脱丙烷塔。

塔。高压脱丙烷塔顶气体进入裂解气压缩机五

图２前脱丙烷前加氢流程示意

１裂解气压缩机前四段；２碱洗塔；３高压脱丙烷塔；４裂解气压缩机五段；５前加氢反应器；６系列冷凝器；７分离罐；８深冷系统和分凝器；９膨胀机；１０脱甲烷塔；１１乙烯精馏塔；１２乙烯制冷系统；１３脱乙烷塔；１４丙烯精馏塔；

’

１５预脱甲烷塔；１６碳三加氢系统；１７低压脱丙烷塔；１８脱丁烷塔

切关系，因此，只有在相同计算基准下进行各流程

２流程的模拟计算和对比

模拟计算，结果才具有可比性。本文中来自急冷

流程的比较涉及多方面问题，诸如能耗、投

资、产品回收率、产品质量、可操作性、弹性及稳定性等，不能单凭一项指标作出肯定或否定。本 …… 此处隐藏：6025字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……