技术交底记录

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编号：01

技术交底记录编号：02 工程名称 交底

部位 基础主体 施工单位 工序名称 钢筋制作与安装

交底内容：一、施工准备： 1、材料及主要机具： (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学 成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)铁丝：可采用镀锌铁丝(铅丝) 。 (3)控制混凝土保护层用花岗岩。 (4)机器设备：调直机、弯曲机、切断机等，各个机器都有操作规程。 (4)工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 二、操作工艺： 熟悉图纸、放样开料单、加工制作、安装。 1、绑柱子钢筋： 2)纵筋竖焊：只能使用电渣压力焊、不可闪光对焊，焊接头的位置应符合设计及 11G 图集要求。焊接头 也要检测。 3)套柱箍筋：按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套上。 4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时， 距离上下构件都是 5 公分。 5)箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。 6)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 7)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10 d(d 为箍筋直径) 8)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉 筋应钩住箍筋。 9)柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为 25 ㎜,垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般 1000 ㎜, 一保证主筋保护层厚度准确。 2、梁钢筋绑扎： 1)先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根梁箍筋数量，先 将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都 是 5 公分。 2)再穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根梁箍筋数量，先将 箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都是 5 公分。 3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要 符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d,如作成封闭箍 时，单面焊缝长度为 10d。 5)梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。 6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋

垫在两层钢筋之 间，钢筋排距应符合设计要求。

编号：02

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技术交底记录编号：08 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 砼浇注

交底内容： 四、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。 4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 五、应注意的质量问题 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块， 尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

项目(专业)技术负责人 参加交底人员签名：

交底人

技术交底记录编号：09 工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工材料 1、竹胶板模板：尺寸 1220×2440mm。 2、方木：60×80mm,100×100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中 14 mm 以上的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平， 翘棍等。 7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、工艺流程 (一)柱子模板安装 搭设安装脚手架 和位置 沿模板边线贴密封条 群体固定 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直 施工单位 工序名称 模板安装与拆除

)

安装

全面检查校正 (二)梁模板安装

)

梁轴

弹出梁轴线及水平线并进行复核 起拱 螺栓 绑扎钢筋 安装梁侧模板

搭设梁模板支架 安装另一侧模板

安装梁底楞

安装梁底模板

梁底

安装上下锁品楞、 斜撑楞及腰楞和对拉

复核梁模尺寸、位置

与相邻模板连接牢固

三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并

用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线 项目(专业) 技术负责人 交底人 接受交底人

技术交底记录编号：10 工程名称 交底部位 交底内容： 检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (二)梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支 柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢 管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣 件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (三)模板拆除 1、模板拆除的一般要点： (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必 须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载 所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支 先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模 的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除： (1)工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护 施工单位 工序名称 模板安装与拆除

(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾 项目(专业) 交底人 接受交底人 倒伤人。 技术负责人

技术交底记录编号：11 工程名称 交底部位 交底内容： 倒伤人。 3、梁板模板拆除 (1)工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 楼板

模板 木龙骨及支柱 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除 施工单位 工序名称 模板安装与拆除

拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点： ①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁 侧模板，使之与混凝土表面脱离。 ②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然 后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支 柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 ③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支 柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 四、成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分 类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分 散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临 时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台， 以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 五、应注意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模;防治的方法是， 粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和 刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚 实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设 项目(专业) 销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 交底人 技术负责人 4、 接受交底人

技术交底记录编号：12 工程名称 交底部位 交底内容： 销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、柱模板 (1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应 认真按设计要求作业。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不

扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直 时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模 不扭向。 (3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及 轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校 正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑， 柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 六、模板安装的允许偏差 预埋钢板中心线位置(mm) 预埋 件、 预留 孔允 许偏 差 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置(mm) 外露长度(mm) 中心线位置(mm) 外露长度(mm) 中心线长度(mm) 尺寸(mm) 3 3 5 +10,-0 2 +10,-0 10 +10,-0 5 ±5 基础 柱、墙、梁 不大于 5 大于 5m ±10 +4,-5 6 8 2 5 交底人 施工单位 工序名称 模板安装与拆除

轴线位置(mm) 底膜上表面标高(mm) 截面内部尺寸(mm) 层高垂直度(mm) 相邻两板表面高低差(mm) 表面平整度(mm) 项目(专业)技术负责人 参加交底人员签名：

技术交底记录编号：13 工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工准备 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200~250mm 搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪 废。 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1:2.5 水泥 砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两 天进行浇水，每天宜两遍以上。 二、质量要求 (一)主控项目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。 水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。 砂浆的配合比应符合设计要求。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接 处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 lOOmm。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 (二)一般项目 1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定； 1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2)高级抹灰表面

应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度 和深度均不应小于 lOmm。 项目(专业) 技术负责人 施工单位 工序名称 一般抹灰

交底人

接受交底人

技术交底记录工程名称 交底部位 交底内容： 一般抹灰的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 5 项 目 普通抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 3 施工单位 工序名称 一般抹灰

注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查； 三、操作工艺 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时 基本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固 之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面 层，厚度为 5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍， 达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于 材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于 6 米的大墙面，高低不平处先 剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体 间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧 形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

项目(专业) 技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录工程名称 交底部位 交底内容： 一、作业条件 l、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸 的尺寸要求，办完预检手续。 3、立皮数杆：用 30mm*40mm 木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 按标高立好

皮数杆，皮数杆的间距 15m,转角处距墙皮或墙角 50mm 设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、 标高一致，经复核，办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过 20mm,用细石混凝土找平，不得用 水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。 5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。 6、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边 1.5 ㎝为宜，含水率为 10%~15%, 常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。加气砼砌块应防止雨淋，应提前 2 天浇水湿润，砌筑前，应向砌筑面适量浇水。 二、操作工艺 (一)砌砖墙 ① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条) 、梅花丁或三顺一丁砌法。 ② 排砖撂底(干摆砖) ;一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门 窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口 的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗 口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖 墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条 砖，窗角上必须是七分头才是好活。 ③ 盘角：砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对 照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 ④ 挂线： 砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可照顾砖墙两面平整， 为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 ⑤ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放 平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “土跟线，下跟棱，左右相邻要 对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 ㎜,但不应小于 8 ㎜,也不应大于 12 ㎜。为保证清 水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2 米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂 直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严 禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般 水泥砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 ⑥ 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3,

槎子 必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋 拉结筋。沿墙高按设计要求每 50 ㎝预埋ф 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均 不小于 50 ㎝, 末端应加 90 度弯钩。 施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 隔墙顶用立砖斜砌挤紧。 项目(专业) 技术负责人 交底人 接受交底人 施工单位 工序名称 砌体

技术交底记录工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 砌体

交底内容： ⑦ 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱 插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30 ㎝(即五皮砖) 。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50 ㎝ 设置 2 根ф 6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1 米。 (二)砌块砌筑 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、 下皮应错缝搭砌， 搭砌长度为砌块的 1/2, 不得小于砌块高度的 1/3, 也不应小于 150mm, 如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就 位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌 一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过 1.8 米。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2 米。 三、质量要求 1、主控项目 (1)砖、砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要 求为合格。 (2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编 号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。 (3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高 度的 2/3。 (4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%,按净面积计算。 (5)竖向灰缝不低于 80%,竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。 (6)轴线位置偏移 lOmm,检查全部承重墙，不大于 lOmm。 (7)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于 6 处，不大于 5mm。 2、一般项目 (1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽

度，宜为 lOmm,以 8~12mm 为限。每个检验批不少于 3 处，用尺量小 砌块 5 皮高度的砌体，检查 2mm 砌体长度的竖向灰缝折算。 (2)基础顶面和楼面标高，±15mm,用水平仪和尺检测。 (3)表面平整度，清水墙 5mm,混水墙 8mm,用 2 米靠尺及塞尺测量。 (4)门窗洞口高宽(后塞口)±5mm,尺量检查。 (5)窗口偏移 20mm,吊线或经纬仪检查。 项目(专业) (6)水平灰缝平直度，清水墙：7mm,混水墙：lOmm。 交底人 接受交底人 技术负责人 如果验收清水墙，其表面平整度为 5mm;水平灰缝平直度为 7mm;并增加项目清水墙游丁走缝偏差为 20mm。各项目 80%检测点应满足要求，其余 20%点可超过允许值，但不得超过其值的 15%,既为合格， 否则返工处理。

技术交底记录工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 砌体

交底内容： (6)水平灰缝平直度，清水墙：7mm,混水墙：lOmm。 如果验收清水墙，其表面平整度为 5mm;水平灰缝平直度为 7mm;并增加项目清水墙游丁走缝偏差为 20mm。各项目 80%检测点应满足要求，其余 20%点可超过允许值，但不得超过其值的 15%,既为合格， 否则返工处理。 四、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识， 堆放高度不能超过 2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严 禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体. 8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。 五、应注意的质量问题： (1)基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线 是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 (2)清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔 2 米间距在丁砖立楞处用托线板 吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必 用下窗口保持垂直。 (3)灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一

致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层 线松，一层线紧。 (4)窗口商埠立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置， 在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 (5)砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出 6 ㎝×12 ㎝通孔，在 抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外 墙。楼层圈梁外三皮 12 ㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 (6)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成 螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防 止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 (7)构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后 进，当凿深 12 ㎝时，宜上口一皮进 6 ㎝,再上一皮进 12 ㎝,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的 落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 项目(专业) 技术负责人 交底人 接受交底人