焊接检验方法及标准浙江省火电建设公司焊接与检测工程公司 张学锋

目

录

一、质量检查和检验 二、相关的质量标准 三、缺陷的种类及产生原因 四、焊接接头的无损检测 五、焊接接头的理化检验

一、质量检查和检验焊接质量的控制分检查和检验两个方面。包括：自检，班组或工地 抽检和质量部门专检，质量验收及等级评定，质量监理，质量阶段性监 督检查，以及专业检验部门的技术检验等。检查过程分为焊接前、焊接 过程和焊接后三个阶段。检查和检验工作应严格按照有关规程、规范规 定的检验项目、方法、标准和程序进行,对于重要部件的焊接可安排焊接 全过程的旁站监督。

(一)、质量检查：各个阶段的检查有不同的规定，具体如下：序号 焊接前 焊缝表面的清理应符合 DL/T869—2004的 规定 坡口加工应符合图纸要 求 对口尺寸应符合 DL/T869—2004的 规定 焊接预热应符合 DL/T869—2004的 规定 焊接过程 层间温度应符合工艺指 导书的要求 焊接工艺参数应符合工 艺指导书的要求 焊道的表露缺陷应消除 焊接后 焊接修复后的检验除有专门的规定，均应 按DL/T869—2004的规定执行 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它 项目检验 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材， 焊接热处理后必须进行无损检验

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焊接接头的硬度检验应在焊接热处理后进 行 焊接接头分类检查、检验的方法、范围及 数量按(表一)进行

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表(一)焊接接头分类检验的项目范围及数量

1、焊接前检查：1)、焊件组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、 垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下： a)、对接接头：坡口每侧各为(10~15)mm; b)、角接接头：(焊脚尺寸K值+10)mm; c)、埋弧焊接头：(以上清理范围+5)mm。 2)、坡口加工应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要 求： a)、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm; b)、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件壁厚的10%,且不大于 3mm。 3)、对口间隙的大小应与所用焊接方法相适应，公称直径大于 500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm,且总长度不得超过焊缝总 长度的20%。 4)、焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等按照 DL/T819有关规定执行。推荐各种钢材施焊的预热温度见表二。

表(二)各种钢材焊前预热温度

2、焊接过程的检查：施焊过程中，层间温度、焊接工艺参数(焊接电流、电压、焊接 线能量)等应符合工艺指导书的要求，一般层间温度应不低于规定的 预热温度的下限，且不高于400℃,另外如采

用多道焊时，每道间的清 根一定要彻底。

3、焊接后的检查：a)、焊工本人应对所焊接头进行外观检查，焊接质量检查人员应 按表一对焊接接头进行规定比例的检验，必要时应使用焊缝检验尺或5 倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应该做相应的记录； b)、焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺 寸检查，对于重要的部件应该在焊接过程中监视焊接变形并在焊接及 热处理完成后进行最终尺寸的检查。

(二)、焊接接头检验范围和数量1、焊接接头分类检验的项目及数量，见表(一)要求，并应符合下列 规定： 1)、合金钢部件施焊前应100%进行光谱检查，特别是组装后无法 进行检验的部件应提前进行检验，并做好检验记录。焊接后对焊缝、管 子和管道还应进行光谱复查，复查数量规定如下： a)、锅炉受热面管子不少于10%。 b)、其他管子及管道100%。 c)、光谱复查工作应按每个焊工当日的焊接工作量及时进行。 2)、当焊接接头外观检查不合格时，不允许进行其他项目的检查。 3)、需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。

除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检测的 工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别 按DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB/T11345、JB/T4730规 定执行。

2、对于焊接接头的大致无损检验具体要求如下：1)、厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于 20%探伤量的射线透照。 2)、厚度>20mm、且<70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探 伤可任选其中一种； 3)、厚度≥70mm的管子，在焊到20mm左右时做100%的射线透照， 焊接完成后做100%的超声波探伤； 4)、对于焊接接头为Ⅰ类的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射 线透照外，还应另做25%的超声波探伤； 5)、需要进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验； 6)、对于同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验 时，均应合格； 7)、对修复后的焊接接头应100%进行无损检验。

3、无损探伤的结果出现不合格时应按如下规定进行处理：1)、应查明原因，并进行返修； 2)、对于管子和管道焊接接头应从该焊工当日的同一批焊接接头中按不 合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头全部评为 不合格；除应停止该焊接工作外，不得从事其他项目的焊接工作。待经过培 训练习考核合格后，方可继续参加焊接； 3)、容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增 加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm;如仍 不合格，则该焊缝

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