压力容器无损检测管理制度

时间:2025-07-08

压力容器无损检测管理制度

1、总则

无损检测是压力容器关键检测项目之一。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》有关规定,为提高检测工作质量,确保压力容器产品质量,特制订本制度。

2、检测人员的资格、职责

压力容器的各项无损检测工作按《锅炉压力容器无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求,由持有Ⅱ级以上资格证的人员担任;取得Ⅰ级资格的检测人员,一般仅做无损检测的辅助工作及射线检测评片以外的工作,若有Ⅱ级以上人员指导,也可进行设备操作,但检测结果须经指导人签字,并经Ⅱ、Ⅲ级检测人员审核签字,方可生效。各级人员的职责范围均按《锅炉压力容无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求执行。

3、容器的无损检测

容器的无损检测包括钢板、焊接接头、锻件及要求无损检测的工件及零部件等的无损检测,具体规定如下:

3.1容器无损检测的检测范围;

3.1.1 X射线检测

适用于厚度4-40mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金材料制成的焊缝及钢管对接环焊缝的射线透照检测;

3.1.2 超声波检测(A型脉冲反射式超声波探伤)

适用于板材厚度6-250mm的压力容器原材料、零部件和焊缝的超声波检测;

3.1.3 磁粉检测

适用于铁磁性材料的机加工件、焊接接头、板材坡口表面和近表面缺陷的检测;3.1.4 渗透检测

适用于金属材料制成的压力容器及零部件表面开口缺陷的检测;

3.1.5 容器壁厚及钢板厚度测定

测量厚度1-200mm的碳钢、不锈钢。

3.2 各种检测方法对受检工作的要求

3.2.1 对接接头的要求

容器的表面质量应符合《规程》第65条和GB150第7.3.的要求,若用射线无损检测时,焊接接头表面不允许有焊疤、飞溅、气孔、弧坑等;若用超声检测时,应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油污等,探头移动区的深坑应补焊,然后打磨平滑,露出金属光泽,保持良好的声学接触;若用磁粉无损检测或渗透无损检测,被检工件表面应清洁、干燥,没有油脂、沙、氧化皮、棉纤、涂层、焊剂和焊接飞溅物。

3.2.2 对钢板的要求

应清除被无损检测钢板表面影响无损检测的氧化皮、锈蚀及油污等。

3.3 容器无损检测方法检验程序的确定

3.3.1 钢板的无损检测

一般选用超声波无损检测法

3.3.2 焊缝的检测

视图纸要求及技术要求,按《规程》选用正确的无损检测方法。

3.3.3 检验程序:分别按不同检测方法的安全操作规程进行。

3.4 容器检测申请制度

3.4.1 检测的申请

钢板、铆焊件一般由铆焊检验员及焊接试验室提出检测申请,无损检测人员即按申请的内容进行无损检测。

3.4.2 申请内容的规定

要按图纸工艺要求逐项填写好“无损检测申请单”。

3.4.3 无损检测结果的通知

一般以书面形式通知无损检测申请的单位和个人,并要有签收手续,以备查考。

3.5 焊缝无损检测部位标记,以编号形式标记或在出厂文件中用文字、简图表示。

3.5.1 X射线检测部位的标记

3.5.1.1底片编号:年月日号、定位标记、工件号、检测部位编号及返修次数。

3.5.1.2工件上检测部位标记以底片检测部位编号为准进行标记,在离焊缝15-20mm旁打上

钢印。

3.5.1.3对于不能打钢印的容器画出检测部位示意图。

3.5.2 超声波检测部位的标记

3.5.2.1焊缝的标记一般以工件接管方位为基准画检测部位示意图。

3.5.2.2对于钢板的检测一般以坐标纸画出缺陷部位,并以油漆标记钢板有缺陷的部位。3.5.3 磁粉检测和渗透检测,一般不在工件或设备上打标记,只画检测部位示意图,并用油

漆在检测件缺陷部位标出。

3.6 暗室处理:按暗室操作规程要求进行。

3.7 射线检测底片质量要求及级别的评定:JB/T4730.2-2005标准进行。

3.8 超声检测级别的评定按JB/T4730.3-2005标准进行。

3.9 磁粉检测的磁痕评定按JB/T4730.4-2005标准进行。

3.10渗透检测的显示迹痕评定按JB/T4730.5-2005标准进行。

4、焊接试板的无损检测

4.1 试板检测前必须经外观检查合格后,才能转入检测,一般用X射线检测法进行。

4.2 试板检测要求:按GB150、GB151标准及《钢制压力容器产品焊接试板和力学性能检验》、《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。

5、检测资料的整理,存放报告的签发:

5.1 检测原始资料,每台次整理一次,做到原始记录、底片、方位图及报告相符。底片要装

入专用袋内,片间要有软纸衬垫,当月整理的资料于下月初转交资料存档保管,并履行交接登记手续。

5.2 检测报告需经Ⅱ级或Ⅱ级以上检测人员审核签字方能生效,接受报告单位或个人要在报

告存底上签字。

5.3 检测资料及底片,要妥善保存不少于7年,7年后,若用户需要可转交用户保管。

无损检测件外观质量要求

无损检测件外观质量会直接影响无损检测结果的准确性,必须满足相应的要求,各种检测方法对受检件要求如下:

1、X射线无损检测要求:

1.1焊接接头及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊疤和电弧擦、碰伤等。1.2焊缝局部咬 …… 此处隐藏:755字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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