纸张及其印刷适性

简单介绍纸张和印刷的知识

纸张及其印刷适性

纸张作为印刷的主要承印材料﹐也是影响印刷品质的六大因素之一﹐其本身的性能直接影响到印刷品质量的好坏﹐由于纸张的类型多种多样﹐如何根据货品要求合理选用纸张对控制印刷成本非常重要。本文就简单介绍一下与纸张性能相关的常见参数﹐以及纸张的性能对印刷和印后加工的影响。

一、纸张的组成及作用

纸张由植物纤维和辅料（胶料、填料、色料、其它化学助剂）组成﹐是纤维间通过自身的氢键相互粘结起来的随机取向的层次网络﹐并为满足不同使用性能添加各种辅料。

1、植物纤维

植物纤维是纸张的主要成分﹐其取材(包括木材和草类及棉花)和质量直接影响纸张的品质﹐比如选用阔叶木生产出的纸张质地较硬﹐而针叶木生产出纸张质地较软﹔选用木材生产出的纸张容易变黄﹐而选用草类和棉花生产出的纸张则更能长时间保存。另外纸张纤维的排列方向对纸张的影响也很大﹐若纸张纤维的排列方向与纸张的长边平行﹐则称为纵向纸﹐反之则为横向纸。纸张纤维吸水膨胀时在纤维直径方向变化幅度要比长度方向变化幅度大好几倍﹐这就是胶印为了保证产品的套印精度而一般采用纵向纸印刷的原因。

2、辅料

纸张中的纤维含有大量的亲水的羟基﹐能吸收水分或其它液体﹐在这种没有加任何辅料的纸上印刷﹐油墨就会迅速渗透和扩散﹐造成字迹图像模糊不清﹐甚至透印﹐为使纸张在一定程度上不被水或其它液体所浸润﹐就需要在纸中加入某些具有抗液性的胶体物质或成膜物质﹐即所谓的胶料﹔填料的作用是为改善纸张的不透明度、白度、表面平滑度、强度、挺度等而在纸张中加入一些不溶于水或微溶于水的矿物质﹐但用量要根据纸张的用途严格控制﹐否则会引起印刷中掉粉掉毛﹐造成堵版等印刷品质问题﹔为提高纸张的白度和满足广告彩色纸等有色纸的需要﹐就需要在纸张中加入某些无机颜料。

二、纸张性能的相关参数及对印刷的影响

1、定量﹕指单位面积纸的重量﹐一般是纸每平方米纸的质量“g/m2”﹔印刷用纸的销售是以KG计价的﹐而印刷品的销售是以个数计价的﹐在生产中如何根据货品选用低定量的纸对降低印刷成本是非常重要的。

2、令﹕印刷中的纸的数量单位﹐每500张纸为一令﹔

3、纸张的开数﹕常见单张纸的尺寸有787*1092mm、889*1193mm等﹐这样的

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纸称为全开纸﹐从中间分开叫对开﹐依此为3K、4K、6K...64K等。

4、纸张的平滑度﹕指纸张表面的平整程度﹐描述纸张表面的结构特征﹐也叫凸凹程度(粗糙度)﹐它决定印版(胶印是指橡皮布)与纸张的接触程度﹐是影响油墨转移是否全面﹐字迹和图像是否清晰的重要因素。纸张的平滑度好﹐印刷光泽度就越好。

5、耐折度﹕纸张抵抗往复折叠的能力﹐即指纸张受一定张力拉伸后﹐再经来回折迭﹐使其断裂的最大折叠次数﹐一般纵向耐折度比横向耐折度高。货品在啤盒的时候﹐会出现折痕处爆线﹐这除了与后加工的因素(比如说磨光时的温度和压力、UV时的温度和油的厚度)和纸张的含水量太少有关外﹐纸张的耐折度的影响也是非常大的。生产是需要根据盒子的复杂程度和折叠次数以及咭牌和彩盒的工艺要求不同合理选用纸张﹐以便在生产中节约成本。

6、挺度﹕纸张对抗弯曲的能力。在做UV和过油生产时我们要求走纸方向是纸纹方向﹐否则容易卷纸﹐特别在生产定量较小纸张的货品时更容易卷纸﹐其原因就是纸张的挺度不够好﹐不足于抵抗UV油的粘合力﹐在实际生产中考虑后加工的生产工艺﹐在同等价格和其它性能满足生产需要的前提下﹐尽量选用挺度较大的纸张。

7、表面强度﹕纸张表面纤维、胶料、填料之间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度﹐表示纸张在印刷中抵抗油墨分裂力的能力。在印刷中会经常出现纸张掉粉或掉毛的现象﹐造成印刷品在同一位置出现“白斑”﹐严重时粉尘在橡皮布堆积﹐产生堆墨现象﹐图像边缘就会出现拉毛﹐此时必须清洗橡皮布。实际生产中通常靠改善油墨的粘度和降低印刷速度来解决掉粉掉毛问题﹐但纸张本身的因素是不能忽视的。

8、白度﹕纸张本质上具有的白色程度﹐高白度的纸张得到的印刷品色彩效果也好。

9、光泽度﹕纸张的光亮程度﹐取决于对光的镜面反射能力。2006年初﹐公司生产的一批“PHILIPS”品牌的彩盒﹐因为磨光光泽度不够导致全部退货﹐其主要因素是西德纸的白度、光泽度、平滑度不够好﹐在使用同样的磨光油生产时无法满足品质要求﹐后来改用华丰和金晖纸都能满足要求。本人做过这样的测试﹐在换用新的纯磨光油后﹐使用西德纸也能达到光度要求。

10、纸张的卷曲性﹕纸张受温湿度变化而发生卷曲的现象﹐主要由纸张的不均匀伸缩造成的(紧边﹕纸张本身湿度大于空气湿度﹐纸张边缘脱湿﹔荷叶边﹕纸张本身湿度小于空气湿度﹐纸张边缘吸湿。严重的纸张成波浪形)。厚度、填料的增加可降低卷曲性﹐紧度、施胶度的增加则增大卷曲性。2007年初﹐由于空气湿度很低﹐印刷过后的货品在做表面处理前都已严重变形﹐给后加工造成

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