塑胶件来料检查标准(A级)
时间:2025-07-09
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HUANSO
塑胶件来料检验通用标准 (A 级)
文件号: 发布日期:2013.8.6 生效日期: 版本/版次:B/0 页 次: 1
1.目的为了在对物料、成品进行外观检查时提供客观依据,使全公司的外观判定标准得到统一,同时缩小与物料 供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件(喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件)的外观判断。
3.参考资料标准参照 GB11319-89、GB/T6739-1966 和珠海环梭实业公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A 面:镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区 B 面:处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区;LOGO、按键表面。 C 面:处于成品的侧面和背面 D 面:处于成品的底部
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质): 具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋: 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝: 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气,某 些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序 4.4 气泡: 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5 变形: 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6 顶白: 成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7 缺料: 由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形. 4.8 断印: 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9 漏印: 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 2mm,也被认为有漏印。 4.10 色差: 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11 同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。 4.12 流痕: 由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13 熔接痕: 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 4.14 缝隙: 除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 4.15 段差: 装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.16 磨花: 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.17 划伤: 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.18 缩水: 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.19 色不均: 塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.20 不可见: 指瑕疵直径<0.03mm 为不可见,LENS 透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.21 碰伤: 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.22 油斑: 附着在对象表面的油性液体 4.23 漏喷: 应喷
漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.24 修边不良: 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 4.25 毛屑: 分布在喷漆件表面的线型杂质 4.26 开裂: 由于受到较强的外力致使产品裂开 4.28 分层: 一般是由于原料里面参入的水口料过多引起
6.抽样计划
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6.1 外观抽样依据 GB2828—87 正常检查一次抽样方案进行随机抽样 6.2 AQL : MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5
7.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候,要遵守下列观察条件因素。 7)1.照明环境 7)1.1.光源:尽量在北侧、自然光的条件下进行,色温度在 5000~6000K。如果没有自然光的条件,则 在下列中选择。 a) 天然日光色荧光灯(D-SLP)6500K b) 颜色评价用纯正色荧光灯(W-EDL-50X)5000K c) 日光色荧光灯+白炽灯 7)1.2.照度:在检查台面上的照度应在 1000 1X 以上。并且均衡度应在 0.8 以上(注:均衡度是表示在 检查台上的照明的均衡性,用最小值/最大值计算。 、 7)2.观察条件 注:以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合 7) 2.1.方向(如下图) a) 光线与桌面垂直的时候,以 45°的角度方向进行观察; b) 光线与桌面成 45°的时候,以 90°的方向进行观察; 7)2.2.光线从各个方向平射的时候,以 45°或 90°进行观察.① ② ③
45°
45°
7)2.3.方法:与观察物保持 30~50CM 的距离用肉眼进行观察,比较。 观察者:观察者必须不是色盲,并且视力(裸视,矫正)在 1.0 以上
8.外观检验的判定标准原则上不允许出现开裂、分层、缺料、脏污、缩水、批锋、脱漆等人为缺陷。其它缺陷或缺陷判定参考下 表判定: 8)1 A 面
不良项目
测试工具
缺 陷 判
定
缺陷等级 Maj Min V V V V V V
污 点 杂 质 气 泡裂痕/缺口 水口 尺寸 目测/卡尺 目测 卡尺
透明件:2个异色点≥0.1mm或2个同色点≥0.3mm
目测/菲林片
半透明:2个异色点≥0.3mm或3个同色点≥0.5mm 缺陷间的距离≤50mm 杂质点突起,有明显手感 标准检验条件下可见 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 超出图纸规格要求
HUANSO披锋
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可见且影响外观、装配、触摸有锋利感 硬划伤任何角度可见,长度≥5mm 宽度≥0.1mm; 硬划伤在100cm2>2条,每个外观面超过3条
划伤
目测/菲林片磨花 长≥ 5.0 mm 宽 ≥ 0.1mm
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