供应商定期考核管理流程

3供应商定期考核管理流程

流程说明

d)D 级供应商：减少采购

比例或停止采购。 连续三个月被评为 D 级被判为待淘汰供应商时， 由采购部门开发科在一个月内开发新供应商替换。 因 特殊原因,需继续在此类供应商采购的，由采购部门 提交《特批供应商申请报告》 ,充分说明不能撤换的 理由，如只有一家供应商的、垄断性的、策略性的， 经(副)总经理核准后，才能继续采购。被淘汰的供应 商一年内不得再采购，如再合作，按新供应商评审流 程。 6.1 质量占 60 分 6.1.1 进料批合格率和出货退货率(42 分): a) 原材料批合格率小于 90%时得分为 0, 90%得 2 分， 每增加一个百分点得分增加 4 分。 b) 成品进料批合格率(32 分)和成品出货退货率(10 分) 成品批合格率小于 80%时得分为 0,80%得 2 分，每 增加一个百分点得分增加 1.5 分。 成品出货退货率大于 12%时得分为 0,12%得 1 分， 每降低一个百分点增加 1 分，最高得 10 分。 6.1.2 质量配合度(14 分): a) 《供应商改善通知单》回复状况(8 分)

1) 《供应商改善通知单》 未及时回复的， 每份扣除 4 分。 2) 6 评分标准 b) 1) 《供应商改善通知单》回复改善措施不具体，无执行 时间和执行人的，每份扣除 2 分。 质量配合度 6 分) 当出现异常时，供应商不能按时有效配合处理的，每 次扣除 3 分。 2) 当公司有其他合理要求时，供应商不能按时有效配合 的，每次扣除 3 分。 6.1.3 物料上线不良率(4 分): 当物料判定为合格后在生产线使用时，如果发现不良率超 出 5 %,每批次扣除 2 分。 6.2 交期配合占 30 分 6.2.1 每逾期交货一次扣 5 分。 6.2.2 非事先经采购员同意,每提前交货一次扣 2 分。 6.2.3 每及时处理急单一次奖 5 分。 6.2.4 每逾期回签订单一次扣 2 分。 6.3 价格(10 分)

6.3.1 在现有供应同类物料供应商中，综合价格最低的，可得 10 分，其次为 8 分，再其次为 6 分，如此类推。 6.3.2 当月有降价的，综合价格每降 1%,得 1 分；反之，每升 1%,扣 1 分。随市场价格频波动的物料不依据价格升降进 行评分，如钢板、塑胶等。 6.4 例行审厂 每年由采购部门会同产品质量管理部门抽 1~3 名重点供应商 例行实地审厂，以会议记录或报告形式记录。如认定供应商在 质量管控或经营运作方面存在严重问题的，可由采购部门决定 终止与该供应商的合作关系。