大倾角薄煤层坚硬湿滑底板综采技术研究与应用

军城煤矿主采12下煤层,煤层均厚1.3m,直接顶为泥岩,底板为灰岩。工作面角度大,工作面设备的防滑防倒及顶板控制是工作面推采继续解决的技术难题。通过不断摸索和完善采煤方法的各个环节,实现了工作面的安全高效生产。

大倾角薄煤层坚硬湿滑底板综采技术研究与应用辛海亭王维(东东山军城能源开发有限公司，东济宁 2 2 5 )山山 73 0

摘要：军城煤矿主采 1 2下煤层，煤层均厚 13 . m,直接顶为泥岩，底板为灰岩。工作面角度大，工作面设备的防滑防倒及顶板控制是工作面推采继续解决的技术难题。通过不断摸索和完善采煤方法的各个环节，实现了工作面的安全高效生产。

关键词：大倾角；薄煤层；坚硬底板；碎顶板；破端头；注浆中图分类号： D8 3 T 2文献标识码： A文章编号： 0 9 2 7 2 1 1— 1 1 0 1 0— 3 4( 0 2) 3 0 4— 2

军城煤矿 1 2 5 0 1作面推进至 2 O时，煤层倾 l 1m角加大到3。,采用传统炮采工艺，工作面推进速 0度慢，月推进仅有 6 . m 9 6。工作面底板湿滑，工作面支柱难以支设，支柱初撑力难以满足设计要求，

为：长×宽= m 1 2。 2× .m1 12端头的支护形式 ..

由于工作面皮顺为下端头，端头夹矸顶板受风化及超前压力影响容易破碎掉落伤人。下端头岩石更是受到自重影响，极易掉落，泥岩夹矸掉落后容易造成下端头支架不接顶，给正常推采带来很大的影响，直接关系到工作面的安全生产。前期采用的使用菱形网搭接巷道支护网的方法效果不是很明

1 T煤顶板为泥岩夹矸且容易垮落；为了加快工作 2面推进速度，提高矿井回采效率，经认真研究，确

定大倾角薄煤层坚硬湿滑底板综采技术，并制定各种保证项目实施的各种技术措施。

显。后期采用在工作面下端头进行超前注浆对围岩

.

1采煤方法 1 1端头顶板控制 .

进行加固的方法并配合原有菱形网支护方式取得了良好的效果。

由于工作面倾角大，顶板为泥岩夹矸且裂隙发育极不稳定，为防止端头处夹矸顶板破碎，端头支架不接顶导致其下滑，因此工作面端头、出口处的

工作面端头使用单体液压支柱配合金属顶梁进行支护，单体液压支柱的间排距与超前支护单体液压支柱的间排距相同，金属顶梁与超前支护的金属顶梁铰接。当端头压力显现或靠近工作面侧支柱距离第一架液压支架的距离大于0 5时，在靠近工

作 .m面煤壁侧再敷设一排单体液压支柱配合双楔调角定位顶梁进行加强支护，并至少超前工作面两架顶梁

顶板管理也是本工作面的重点。工作面顶底板岩性见图 1。

通过反复技术分析和实验，最终采取在工作面下端头短臂注浆技术，超前预留出口方式对下端头进行管理，并在实际生产过程中取得的圆满成功，安全、可靠、有效的控制了端头处的顶板。11 1安全出口的支护形式 ..

的距离。靠近工作面侧的端头支护使用双楔调角定位顶梁，非工作面侧使用铰接顶梁。 113工作面下端头注浆 (丽散 )前支护 ..马超

工作面上、下出口顶板均使用Z 3 o/ 9 l型 Y 6 00/ 9液压支架进行支护。上、下出口直接顶泥岩由于受

由于工作面主采煤层 1下煤的顶板为复合顶 2板，且在顺槽施工过程中已经破坏其直接顶的完整性。直接顶为易碎泥岩 (厚度 0 2 . m .~2 O )和 l上 2煤 (厚度 0 2 . m .~0 5 )。由于顶板自重的影响，下

超前压力及风化影响，破碎易冒落。为保证顶板完整性，需要超前工作面支设至少 2戗柱对泥岩进棵行支护。在工作面内采用放炮方式预留超前出口，

端头的直接项极易跨落，通过以上措施不能完全控制顶板不松散掉落。通过调研及实验，2 1 5 o中阖高新技术 0 20 企！ 41

单体支柱配合铰接顶梁进行支护。安全出口规格