基于PLC的自动加料干燥控制系统设计

发布时间:2024-08-30

基于PLC的自动加料干燥控制系统设计

摘要

本文以PLC为控制核心,辅以必要的外围电路,设计了一个基于PLC的自动加料干燥控制系统。本控制系统由罗茨风机、加料机、料位检测装置、限位器和PLC控制器等组成。本控制系统完成了原材料自动称量配合,并对配好的原材料进行干燥除湿除尘的特殊处理,最后将特殊处理过的原材料进行抽真空搅拌均匀。能完成自动加料,干燥功能,具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,不但大大提高了工作效率,而且降低了生产了成本,具有很好的推广价值。

关键词:PLC;罗茨风机;加料机;料位检测

Abstract

This PLC for control of the core,complemented by the necessary peripheral circuits,design of a PLC-based automatic feeding control system of drying.The control system consists of a wind machine, feeder, material level detection unit,restrainers,and PLC controller and other components.This completes the automatic weighing of raw materials combined with the control system,and equip the special processing of raw material drying and dehumidification of dust removal, finally will have special drying of raw materials for vacuum http://www.77cn.com.cnplete automatic feeding,drying function, simple operation,feeding even,high degree of automation,greatly improve the efficiency and reduce production costs,with a very good promotional value.

Keywords: PLC;Roots blower;Charger ;Material level measuring

目录

第一章 前言 ................................................................................................................ 16

1.1课题来源及背景 ............................................................................................. 16

1.2 PLC可编程控制器的发展及应用 ................................................................ 16

1.3 自动加料机控制系统工作原理及技术要求 ................................................ 19

第二章 电气元件的选型 ............................................................................................ 20

2.1 PLC的选型 .................................................................................................... 20

2.2 物位传感器的选型 ........................................................................................ 21

2.2.1 电容式物位传感器 .............................................................................. 22

2.2.2 阻力式料位传感器 .............................................................................. 22

2.3 称重传感器的选型 ........................................................................................ 24

2.4 电磁阀的选型 ................................................................................................ 27

2.5 接近开关的选型 ............................................................................................ 30

2.6 继电器的选型 ................................................................................................ 32

2.7元器件清单 .................................................................................................... 34

第三章 系统软件设计 ................................................................................................ 35

3.1系统程序结构设计 ......................................................................................... 35

3.2 系统的流程框图 ............................................................................................ 36

第四章 触摸屏设计 .................................................................................................... 38

第五章 系统调试 ........................................................................................................ 43

第六章 总结 ................................................................................................................ 45

致谢 .............................................................................................................................. 46

第一章 前言

1.1课题来源及背景

在现代科学技术的许多领域中,自动控制技术起着越来越重要的作用,并且,随着生产和科学技术的发展,自动化水平也越来越高。自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的。什么是加料机呢?顾名思义,加料机就是专门用于粒料,粉料,片状料,带状等材料的自动化,数控化,精确化的输送机器,是轻工业和重工业都不可缺少的设备。利用加料机和自动控制系统的配合工作,这样就大大提高了工作的效率,整个过程又快又稳。随着工业自动化的发展和PLC的产生,设备供应商开始对各种生产设备进行改进,使得原料配置准备阶段自动化程度越来越高,控制点越来越细,自动加料系统也随之产生了。借助自动加料控制系统,原料处理变得更加完美:如称重配料的精确更高,除湿干燥除尘的控制过程更加稳定,抽真空处理更加完全了。

1.2 PLC可编程控制器的发展及应用

可编程控制器是60年代末在美国首先出现的,当时叫可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是用来取代电器。以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。提出PLC概念的是美国通用汽车公司。PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的、通用的。根据实际应用对象,将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内,使控制器和被控对象连接方便。

80年代是可编程控制器(以下简称PLC)获得巨大发展的10年。进入90年代,PLC的发展势头不论从技术本身还是应用范围,发展更快。PLC发展到今天,已是占世界第一位的自动化装置,国外有关厂商竞相发展。PLC产业是自动化行业的重要组成部分,正在形成一个大市场、大产业。

全世界PLC制造厂家超过200家,产品系列有几百种。世界上PLC大型生产厂家有七家,他们是美国的A-B公司、GE-FANUC公司、AEG-MODICON公

司;德国的SIEMENS(西门子)公司;法国的TE公司;日本的三菱电机、OMRON(欧姆龙)公司。这7家公司控制了世界PLC市场的80%以上的份额。A-B公司和西门子公司一直在争夺世界首把PLC销售交椅,目前看来,德国的西门子略占上风。

在技术上,这七家公司的PLC都有完整的型谱系列,有低、中、高各种档次。从十几点、二十点I/O的小型PLC到几千点I/O的大型PLC应有尽有。而各公司的PLC采用同一方式编程,又能以多种方式互连;又能与众多的工业控制装置如小型计算机、个人计算机、数控装置、运动控制器件、CRT、工业用传感器、分散型控制系统(DCS)互连,构成完整的工业控制系统。

我国PLC的发展从70年代初期起步,分别经历了分立原件、小规模集成电路、大规模集成电路三个发展阶段。国内从事PLC研究的大学、研究所共有30多个,但从整体技术分析,我国的PLC技术水平与发达国家相比落后5年左右。

国外的PLC的发展已进入第4代,产品更新换代的时间也越来越短,不少PLC厂家几乎1~2年就推出新品种,新的技术不断出现。大型PLC朝着高速度、多功能、网络化、适应集散型递阶式控制系统的方向发展。小型PLC朝着增强功能、降低价格的方面前进。

国内研制、开发、应用PLC也有近20年时间,有近20个品种的PLC已国产化,但形成产业的不多。为了使我国的PLC发展有方向,技术有主流,有关部门迅速制定我国PLC的发展系列型谱。对我国PLC的功能、规模、档次、接口、协议、语言等作出规划,以便指导我国PLC产品的开发、生产和应用。

分析其发展趋势,PLC在技术上的发展特点有几方面:增强功能,提高速度,从组合式的单机控制方式向灵活配置的递阶式的控制方式发展。增强功能只要表现在改进系统结构、增强运算能力、加强通讯功能、改善人机界面等。为了提高处理速度,目前先进的PLC大多采用16位或32位的CPU,采用多CPU处理技术的也越来越多。PLC加速进入过程控制领域。现代PLC无论是大型还是小型产品,大多有通讯功能,可构成二级或三级的集散型控制系统(DCS)。由于PLC是专为在工业环境中应用而设计的,所以PLC型的DCS越来越受用户的欢迎。PLC正稳步地占据过程控制领域,一些工业控制装置的生产厂商已选择PLC加速开发利用。PLC的通讯能力会大大增强。不少厂商大大提高了PLC局域网的通讯速度和通讯容量;实际导入OSI(开放系统互连)的MAP(制造自动化协议)7层规约,使不同厂家的控制产品能纳入一个通讯网络。PLC的编程语言

也向高层次发展;分散型、智能型I/O子系统大量涌现,极大地扩展了PLC的应用范围。使用PLC所产生的经济效益已引起了人们的极大注意。PLC已成为许多自动化控制装备的基本部件。据报道,在国外,PLC产品已占全部电气控制设备的10%以上。PLC在工业自动化、数控机床、柔性制造系统、工业机器人等领域中占据着重要地位。PLC是工业自动化的基础设备,主要用在传统工业的技术改造和大中型工程的配套。由于PLC有可靠性高、组合灵活、编程简单、维修方便、系列化的特点。适合在众多行业中应用。我们的汉语编程技术、汉字处理技术等在国际上都处于领先地位。在发展我国PLC的过程中,应特别重视把我们自己的先进技术移植到自己开发发展的PLC产品中,使我们的PLC更具特色。如下图1-1 所示2009年我国PLC市场份额。

图1-1 2009年我国PLC市场份额

上世纪80年代至90年代中期,是PLC发展最快的时期,年增长率一直保持为30~40%。在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统.近年,工业计算机技术(IPC)和现场总线技术(FCS)发展迅速,挤占了一部分PLC市场,PLC增长速度出现渐缓的趋势,但其在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取代的。目前,世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品,主要应用在汽车(23%)、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%)、金属/矿山(11.5%)、纸浆/造纸(11.3%)等行业。

由此可见,PLC控制技术的发展前景是很广阔的。

1.3 自动加料机控制系统工作原理及技术要求

本课题是PLC控制的自动加料系统,是与料斗式干燥机配套的加料系统。根据加料工艺要求,其工作原理是:先将真空管关闭,启动电机,用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管,电机停转,再将粒子排入料斗,如此循环。

在设计的控制系统中,可用一个电机控制两个加料生产线,由方向阀切换。两个生产线既可单独运行,也可同时运行。假如两者同时运行,当一生产线输送结束后,判断到另一个生产线排料已经结束,那么,电机不停转而方向阀换向,从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率,从而实现供料自动化。

控制系统的控制器有PLC和扩展电路组成,PLC控制继电器,继电器控制交流接触器,又由接触器控制电机等执行机构的运动。本控制系统可以根据送料工艺的需要,设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值,也可装载系统前次工艺参数值。如图1-2所示自动加料机实物图。

图1-2 自动加料机实物图

第二章 电气元件的选型

2.1 PLC的选型

1、输入/输出点的选择

盲目选择点数多的机型会造成一定的浪费。要先弄清楚控制系统的I/O总点数,再按实际所需总点数的15~20%留出备用量(为系统的改造等留有余地)后确定所需PLC的点数。

2、对存储容量的选择

对用户存储容量作粗略的估算。

3、对I/O响应时间的选择

PLC的I/O响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟(一般在2~3个扫描周期)等。对开关量控制的系统,PLC和I/O响应时间一般都能满足实际工程的要求,可不考虑I/O响应问题。但对模拟量控制的系统,特别是闭环系统就要考虑这个问题。如图2-1 FX2N-32MR-001实物图。

图2-1 FX2N-32MR-001

4、对PLC结构形式的选择

在相同功能和相同I/O点数据的情况下,整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活、维修方便(换模块)、容易判断故障等优点,要按实际需要选择PLC的结构形式。

本课题设计采用三菱FX2N-32MR-001的PLC。该PLC属于中型PLC

,输

入点:16,16。继电器输出,功能强大,控制能力好,性价比高。

5、自动加料的PLC控制系统I/O分配

根据控制任务要求,系统I/O分配如表3-1所示。

2.2 物位传感器的选型

物位是指贮存容器或工业生产设备里的液体、粉粒壮固体、气体之间的分界面位置,也可以是互不相溶的两种液体间由于密度不等而形成的界面位置。根据具体用途分为液位、料位、界位传感器或变送器。物位不仅是物料耗量或产量计量的参数,也是保证连续生产和设备安全的重要参数。特别是在现代工业中,生产规模大,速度高,且常有高温、高压、强腐蚀性或易燃易爆物料,对于物位的监视和自动控制更是至关重要。

物位测量可用于计算物料储量。对于粉粒体,必须考虑到颗粒间有空隙,应区分密度和容重。密度是指不含空隙的物料每单位体积的质量,即通常的质量密度 ,如果乘以重力加速度g,就成为重力密度r,简称为重度。容重是包含空隙在内的每单位体积的重量 v,也就是视在重度或宏观重度,它总要比颗粒物质

本身的重度小,其差额决定于空隙率。而空隙率又取决与许多因素。例如颗粒形状、尺寸的一致程度、是否受外力压实、是否经受过振动、有无黏结性等,所以粉粒体物料的体积储量和质量储量之间不易精确换算,这是需要注意的。

2.2.1 电容式物位传感器

利用物料介电常数恒定时极间电容正比与物位的原理,可构成电容式物位传感器。

根据电机的结构可将容式物位传感器分为三种:

(1)适用与导电容器中的绝缘性物料,且容器为立式圆筒形,器壁为一极,沿轴线插入金属棒为另一极,其间构成的电容C与物位成比例。也可悬挂带重锤的软导线作为电机。

(2)适用与非金属容器,或虽为金属容器但非立式圆筒形,物料为绝缘性的。这时在棒壮电极周围用绝缘支架套装金属筒,筒上下开口,或整体上均匀分布多个孔,使内外物位相同。中央圆棒和与之同轴的套筒构成两个电极,其间电容和容器形状无关,只取决于物位。所以这种电极只用于液位,粉粒体容易滞留在极间。

(3)用于导电性物料,其外形和(1)一样,但中央圆棒电极上包有绝缘材料,电容是由绝缘材料的介电常数和物位决定的,与物料的介电常数无关,导电物料使筒壁与中央电极间的距离缩短为绝缘层的厚度,物位升降相当于电极面积改变。

电容式物位传感器无可动部件,与物料密度无关,但应注意物料中含水分时将对测量结果影响很大,并且要求物料的介电常数与空气介电常数差别大,需用高频电路。所以不予采用。

2.2.2 阻力式料位传感器

在料体进入料斗式干燥机后,要能检测到什么时候到达满料状态,所以就选用简单的阻力式传感器,阻力式料位传感器是指物料对机械运动所呈现的阻挡力。粉末颗粒状物料比液态物质流动性差,对运动物体有明显的阻力,利用这一特点可构成各种料位传感器。

采用音叉法,音叉法:根据物料对振动中的音叉有无阻力探知料位是否到达或超过某高度,并发出通断信号,这种原理不需要大幅度的机械运动,驱动功率小,机械结构简单、灵敏而可靠。

音叉由弹性良好的金属制成,本身具有确定的固有频率,如外加交变力的频率与其固有频率一致,则叉体处于共振状态。由于周围空气对振动的阻尼微弱,

金属内部的能量损耗又很少,所以只需微小的驱动功率就能维持较强的振动。当粉粒体物料触及叉体之后,能量消耗在物料颗粒间的摩擦上,迫使振幅急剧衰减,音叉停振。

为了给音叉提供交变的驱动力,利用放大电路对压电元件施加交变电场,靠逆压电效应产生机械力作用在叉体上。用另外一组压电元件的正压电效应检测振动,它把振动力 为微弱的交变电信号。再由电子放大器和移相电路,把检振元件的信号放大。经过移相,施加到驱动元件上去,构成闭环振荡器。在这个闭环中,既有机械能也有电能,叉体是其中的一个环节,倘若受到物料阻尼难以振动,正反馈的幅值和相位都将明显的改变,破坏了振荡条件,就会停振。只要在放大电路的输出端接以适当的器件,不难得到开关信号。

为了保护压电元件免受物料损坏和粉尘污染,将驱动和检振元件装在叉体内部,经过金属膜片传递振动。如果在容器的上下方都装叉体,可以实现自动进料或自动出料的逻辑控制,或者把料位越限信号远传到控制室。在控制室里的控制电路判断料位是否越限,并按要求使被控的进出料设备启停。

并且叉体的制造和装配良好时,音叉也可用于液体测量和控制。在测量时不需要大幅度的机械运动,驱动功率小,机械结构简单、灵敏而可靠。

综上所述,本系统采用LD-YC/YG 型音叉式物位限位开关。下图2-2 音叉式物位限位开关实物图。

图2-2 音叉式物位限位开关

LD-YC/YG型音叉式物位限位开关作为一种新型的物位传感器,具有安装简单,不用标定,搅动、气泡对测量无影响等优点。在未来工业过程中将全面取代如浮球液位开关等落后的检测方式广泛应用于各行各业。

音叉式物位限位开关的介绍如下:

1、原理

传感器安装于仓的顶部或仓的侧壁上。音叉由压电晶体驱动产生振动,当叉体被液体浸没或被物料埋没时振动频率发生变化。这个变化由电子电路检出并输出一个开关量用于报警或控制。

2、适用范围

中等粘度、腐蚀性液体。流动性好的粉状物料和颗粒状物料。

3、禁用范围

高温、高粘度液体。高温、易结垢固体、块状物料。

4、[YC 部分]

供电电压:直流 24V 或 10-55V (防爆型用 DC 24V)

交流:25-250V 50Hz

工作温度:叉体 -40-80℃ 仪表 -20-45℃

输出方式:直流24V 供电时为继电器输出(AC 220V 1A);直流10-55V 供电时为集电极开路输出(350mA防爆型产品≤50mA);交流25-250V 供电时为两线制输出(220V 4.4W-77W)

功 耗:直流供电时 0.25W(DC 24V);交流供电时 1.5W(AC 220V) 安装方式:G1 管螺纹

防爆标志:本安 iaⅡBT4 隔爆型 dⅡBT4

5、[YG 部分]

供电电压:直流 24V 或 18-55V

交流50-250V 50Hz

工作温度:叉体 -40-150℃ 仪表 -20-70℃

输出方式:直流24V 供电时为继电器输出(AC 220V 1A);直流18-55V 供电时为集电极开路输出(350mA);交流50-250V 供电时为两线输出(220V350mA 防爆型产品≤50mA)

功 耗:直流供电时 0.25W(DC 24V)

交流供电时 1.5W(AC 220V)

安装方式:G1.5 管螺纹

2.3 称重传感器的选型

原料在加工时,是要进行一定比例的配合的,不然工艺达不到要求,所以在原料配料时其重量精度必须达到工艺允许的范围内。根据生产的规模(规模较大,重量在几十到几百公斤不等),要自行进行称重这一块的设计。

1、称重传感器

按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阴应变式等8类,以电阻应变式使用最广。

2、光栅式传感器

利用光栅形成的莫尔条纹把角位移转换成光电信号。光栅有两块,一为固定光栅,另一为装在表盘轴上的移动光栅。加在承重台上的被测物通过传力杠杆系统使表盘轴旋转,带动移动光栅转动,使莫尔条纹也随之移动。利用光电管、转换电路和显示仪表,即可计算出移过的莫尔条纹数量,测出光栅转动角的大小,从而确定和读出被测物质量。码盘式传感器的码盘(符号板)是一块装在表盘轴上的透明玻璃,上面带有按一定编码方法编定的黑白相间的代码。加在承重台上的被测物通过传力杠杆使表盘轴旋转时,码盘也随之转过一定角度。光电池将透过码盘接受光信号并转换成电信号,然后由电路进行数字处理,最后在显示器上显示出代表被测质量的数字。光电式传感器曾主要用在机电结合秤上。液压式传感器在受被测物重力P作用时,液压油的压力增大,增大的程度与P成正比。测出压力的增大值,即可确定被测物的质量。液压式传感器结构简单而牢固,测量范围大,但准确度一般不超过1/100。

3、电磁力式传感器

电磁力式传感器利用承重台上的负荷与电磁力相平衡的原理工作。当承重台上放有被测物时,杠杆的一端向上倾斜;光电件检测出倾斜度信号,经放大后流入线圈,产生电磁力,使杠杆恢复至平衡状态。对产生电磁平衡力的电流进行数字转换,即可确定被测物质量。电磁力式传感器准确度高,可达 1/2000~1/60000,但称量范围仅在几十毫克至10千克之间。电容式传感器,它利用电容器振荡电路的振荡频率f与极板间距d 的正比例关系工作。极板有两块,一块固定不动,另一块可移动。在承重台加载被测物时,板簧挠曲,两极板之间的距离发生变化,电路的振荡频率也随之变化。测出频率的变化即可求出承重台上被测物的质量。

4、电容式传感器

耗电量少,造价低,准确度为1/200~1/500。磁极变形式传感器,铁磁元件在被测物重力作用下发生机械变形时,内部产生应力并引起导磁率变化,使绕在铁磁元件(磁极)两侧的次级线圈的感应电压也随之变化。测量出电压的变化量即可求出加到磁极上的力,进而确定被测物的质量。磁极变形式传感器的准确度不高,一般为1/100,适用于大吨位称量工作,称量范围为几十至几万千克。振

动式传感器,弹性元件受力后,其固有振动频率与作用力的平方根成正比。测出固有频率的变化,即可求出被测物作用在弹性元件上的力,进而求出其质量。

5、振动式传感器

振动式传感器有振弦式和音叉式两种。

①振弦式传感器的弹性元件是弦丝。当承重台上加有被测物时,V形弦丝的交点被拉向下,且左弦的拉力增大,右弦的拉力减小。两根弦的固有频率发生不同的变化。求出两根弦的频率之差,即可求出被测物的质量。振弦式传感器的准确度较高,可达1/1000~1/10000,称量范围为100克至几百千克,但结构复杂,加工难度大,造价高。

②音叉式传感器的弹性元件是音叉。音叉端部固定有压电元件,它以音叉的固有频率振荡,并可测出振荡频率。当承重台上加有被测物时,音叉拉伸方向受力而固有频率增加,增加的程度与施加力的平方根成正比。测出固有频率的变化,即可求出重物施加于音叉上的力,进而求出重物质量。音叉式传感器耗电量小,计量准确度高达 1/10000~1/200000,称量范围为500g~10kg。

6、陀螺仪式传感器

转子装在内框架中,以角速度ω绕X轴稳定旋转。内框架经轴承与外框架联接,并可绕水平轴 Y 倾斜转动。外框架经万向联轴节与机座联接,并可绕垂直轴Z 旋转。转子轴(X轴)在未受外力作用时保持水平状态。转子轴的一端在受到外力(P/2)作用时,产生倾斜而绕垂直轴Z 转动(进动)。进动角速度ω与外力P/2成正比,通过检测频率的方法测出ω,即可求出外力大小,进而求出产生此外力的被测物的质量。陀螺仪式传感器响应时间快(5秒),无滞后现象,温度特性好(3ppm), 振动影响小, 频率测量准确精度高,故可得到高的分辨率(1/100000)和高的计量准确度(1/30000~1/60000)。

7、电阻应变式传感器

利用电阻应变片变形时其电阻也随之改变的原理工作。主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。电阻应变片贴在弹性元件上,弹性元件受力变形时,其上的应变片随之变形,并导致电阻改变。测量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电信号输出。电信号经处理后以数字形式显示出被测物的质量。电阻应变式传感器的称量范围为300g至数千kg,计量准确度达1/1000~1/10000,结构较简单,可靠性较好。大部分电子衡器均使用此传感器。其实称重传感器就是压力传感器,形状不一样而已,通常有很多种

方法传感的,但我见到,用得比较多,比如地磅用的那些,一般为电涡流式,也就是说,它有一个电涡流触发绕组,然后还有一个传感器感应电涡流强度,由于这个传感器整体是金属封装,电涡流在其内部,受到压后形变,涡流就发生变化,放大后就可以读到数据了 然后,封装这个东西的材料,通常选用刚性材料,总之,就是一般的金属,比如钢,但肯定不会用很软的东西的。至少电涡流方式传感的压力传感器,是不会用软金属制造的。

2.4 电磁阀的选型

电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。

电磁阀的选型依据主要有以下几点:

(1)根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式 。

(2)根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组。

(3)根据压力参数选择电磁阀的原理和结构品种。

(4)电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。

(5)根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电。

(6)根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。

电磁阀选择使用时需要注意的特性:

1、安全性:

①腐蚀性介质。宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。

②爆炸性环境。必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。

③电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

2、可靠性:

①工作寿命。此项不列入出厂试验项目,属于形式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。

②工作制式。分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制,即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又很大时,可作特殊订货以降低功耗。

③工作频率。动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。

3、适用性

①介质特性。液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀,例ZQDF用于空气,ZQDF—Y用于液体, ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态,安装用户就不必再调式。介质温度与产品规格不同,线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命。介质粘度通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。介质清洁度不高时,都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时,尚可选用直动膜片式电磁阀,例如CD—P。介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

②管道参数。根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如,用于一条管道向两条管道切换的,小通径的选CA5和Z3F,中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的,请选ZDF—Z2/1等。根据流量和阀门KV值选定公称通径,也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有KV值,往往阀孔尺寸小于接口管径,切不可贪图价低而误事。工作压差。最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

③环境条件:环境的最高和最低温度应选在允许范围之内。环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀。环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀。在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀。环境空间若受限制,选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

④电源条件。根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V。电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施。

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