案例四_普通仓库设计仿真

物流系统仿真

案例四 普通仓库设计仿真 1．案例介绍 1.1案例背景

某公司要投建设一仓库，公司现有的商品分为三类：A类物品属于快速消费品，每月的进货量和出库量都比较大，该产品入库后通过仓库验货是否合格直接出库。B、C类产品属于基本消费品，时常都有备货，以应对促销活动等，进出货量相对于A类产品就小的多，所以入库后必须上到货架进行储存。 1.2仓库建设要求及商品基本数据 （1）仓库的建设要求

入库时要按照托盘单元化。A类产品一共分为3个批次进入仓库。B、C类产品都是分为3个批次入库，订单达到时进行出库作业。

货品在仓库理货区进行检验，三类产品分别通过三个检验台进行检验。A产品的合格率为95%；B产品的合格率为96%；C产品的合格率为97%。不合货品直接进入退货区。退货区没有最大容量限制。 仓库放宽比为1.1，每日日工作时间为3小时。 （2）商品基本数据收集

①公司一个季度商品进出库数据如表1

表1 商品一个季度进出库数据

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（2）三类产品的规格如下：

A产品规格400*400*400mm，重2.5kg B产品规格600*300*600mm，重1.5kg C产品规格300*500*200mm，重0.5kg 1.3 案例要求

本案例将结合公司提供的商品基本数据及仓库建设要求，对仓库进行总体布局设计和作业流程分析并通过科学的计算方法得出仓库的内部设计。最后通过Flexism仿真软件模拟仓库的运行情况，对设计的方案进行仿真分析确定系统是否满足需求。 2．案例分析

2.1仓库整体布局设计

结合三类商品的出入库特点，A类产品不进行上货架直接出库，B、C产品入库量较小，在此采用U型设计对仓库进行总体布局。 U型的特点：

①站台可以根据需要作为收货站台或发货站台； ②如有必要可以在建筑物的两个方向发展； ③使用同一个通道供车辆出入； ④易于控制和安全防范。

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图1 仓库整体布局 2.2仓库作业流程分析

图2仓库作业流程图

3．仓库内部设计

需要按照上课讲的内容计算出来

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4.建立仿真模型 4.1模型描述

该模型模拟了仓库在处理三种不同货品内部处理流程，三种不同颜色的实体代表A、B、C三类货品。其中A种货品属于快速消费品不需要上货架存放，入库后直接通过加工检验后出库；B、C类货品则需要先存放到货架后等到订单到达时再进行出库。

结合上述三个月的入库量计算得出A产品日平均入库量为88，B产品平均入库量为32，C产品平均入库量为27。 4.2实体要求

根据上面小节给出的布局图，在建立该仓库时模型实体组成及功能见表1： 表2仓库仿真模型实体组成及功能

4.4模型参数设置 (1)入库区 ①A产品发生器

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②B产品发生器

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③C产品发生器

在发生器的Arrival style中选择arrival schedule，设置产品到达的时间，批次以及每个批次到达的数量。因为有三个产品，对应三种实体类型，在Item Type中设置A为实体1，B为实体2，C为实体3。

在仿真模型中，A、B、C三类物品到达设定为每240个仿真时间到达一次，分三次到达。假定仿真中每240个仿真时间代表现实中的1个小时。 ④托盘发生器

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在FlowItem class中选择pallet代表托盘，用于产生所需托盘。托盘到达时间设定为按照（5，0）的正态分布。

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（2）理货分拣区 ①检验台

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检验台的检验时间设置为2s。在出口传送中选择按端口百分比。案例背景要求A产品的合格率为95%，那么有95%的合格产品在检验台连接的第一个端口进入，另5%的不合格品会进入第二个端口，即我们的退货暂存区。B、C的检验台同理设计，只需要把百分比分别改为96%和97%。 ②合成器

合成器是产品进行码垛的地方，把产品进行单元化处理，处理的时间为4s。通过机械手实现货品码垛。在Flow中选择use transport。

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在合成器combiner中，修改目标数量，要实现6A产品占用一个托盘，就在目标数量中填写6；B、C两类产品的设置同理。通过以上设置就实现了货品单元化操作。 ③退货暂存区

设定退货暂存区的容量无限制 ④叉车

设定叉车的最大速度为5。

要求：完成整个模型设计，以及理论计算部分。具体可参照PDF对应章节，PDF里计算是有一些错误的。所以不要盲目照抄，大家一定要自己算一算，才知道该是什么样子的哈。可能里面有些参数设置你们还没有学习到，不过自己先摸索到学习一下。有些已经在案例里面给出来了。