公司各部门降低成本计划措施

（2011年9月15日）

一、 制造部

1. 采购

要根据公司物资采购计划清单和库存情况，分清主次缓急，认真执行“择优选购”和“比价采购”的原则，保质保量，按时进货，规范操作，严格控制物资采购价格、数量，降低生产采购成本。

2. 外协办

要按生产计划，按质按量，按时交货入库，货比三家，外协加工零件，实行报价，协商定价，控制和降低零件外协加工价格，尽量做到大件分批交货，减少仓库零件积压。

3. 生产、车间

根据营销用户要求和公司生产实际，合理配置生产作业计划，车间要对现有设备、人员综合平衡，提高员工在8小时内发挥最大生产工作效率。加强生产设备、工装、夹具的维护保养管理，做到节约用电、水、漆，控制原材料、螺丝螺母等物品的浪费现象，爱护企业财产，降低生产成本，提高生产效率。

4. 仓库

要按生产计划和物资采购清单报验入库，凭生产领料单发货，领发、借用物品要严格控制，采购物品要根据实际需要按采购程序操作，对仓库多年不用零件物品要盘点统计，进行处理，尽量减少仓库库存积压。

制造部要经常检查、督促各方工作，努力降低生产成本，提高生产效率。

二、 技术部

1. 新产品降成本措施

（1） 新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案差错而产生浪费；

（2） 在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。

（3） 在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化” 、“系列化” 、“标准化”。

（4） 在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计。

（5） 在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，认真校对图纸，避免应图纸错误而导致生产零件错误，造成成本上升。

（6） 在材料选择时，应尽量选择仓库现有的材料，如扁钢等；如有特殊规格材料，应和采购部联系，选择易采购、成本低的材料。

（7） 认真校对目录、发货清单、标准件目录等文件，减少差错。

（8） 工艺编制人员从零件的材料加工性、热处理性等全方面考虑，制定合理的工艺，