超声波探伤锻件常见缺陷的产生原因及预防(2)

超声波探伤

Ｖ０１．２６．ＳｕｐｐｌＯｃｔｏｂｅｆ．２００６

冶金分析

Ｍｅｔａｌｌｕｒ９１ｃａｌ’Ａｎａｌｙｓｉｓ

第２６卷增刊

２∞６年１０月

由上可见，我厂２７吨锭型出现白点的可能性很大，造成这一现象的原因除与选用的锭型有关外，还与钢种及其冶炼情况、成品材尺寸等密切相关，为了减少不必要的损失，应尽可能适用合适的锭型、尽可能大的锻造比及好的冶炼条件。１．２夹杂（或夹渣、内部翻皮等）

由于冶炼工艺不过关，锻件探伤中经常出现断续的或点状的缺陷，缺陷当量尺寸一般不大，回波敏感性也比白点、裂纹、气泡等差，缺陷长度一般比较短，但由于其分布位置不固定，常导致整支料无法使用。通过取定性片分析，这部分缺陷多是夹杂物所致。多是单点夹杂，也有夹杂物聚集的现象。避免这些缺陷．一方面是保证原材料的质量，如果条件允许，尽量对原材料进行探伤，把

我厂经常出现问题的锭型及其出现缺陷的概率如表２所示。（２００６年４－－６月份）

表２锭型、概率殛缺陷性质

圈５（钢种７１８。１４．５吨锭．尺寸３３０×１２６０

不允许缺陷彻底排除，第二方面就是加强操作管

理，尤其要严格控制冶炼过程，必须规范冶炼操作，尽可能减少此类缺陷的发生。以下是我厂４～６月份冶炼不合情况。从表２中可以看出，

１４．５吨锭和１８吨锭出现夹杂的几率高，应尽可

能选用其它的锭型。（见图４、图５）

１．３锻件的中心疏松

在实心轴直径最大的部位或矩形锻件的中心部位，往往因锻比小而产生疏松缺陷。其特征伤波不高呈密集状分布在锻件中心部位，而且底渡明显下降。探伤中怎样区别自点与疏松缺陷？我的体会是：首先必须掌握相关的冶炼及加工工艺，

然后结合探伤过程中缺陷及底渡的高低及分布位

置进行判断，疏松与白点多为密集型缺陷，一般情

图４

ｔ钢种１７Ｃ＇ｒＮｉＭ０６，９吨锭，尺寸科３０删）

况疏松属于向心型的密集缺陷，越靠近中心部位，

缺陷波越密集，疏松越严重；而白点则是离心型的

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