1、混凝土防裂管理技术措施

本工程混凝土标号为C30～C40，混凝土强度较高，楼面结构刚度较大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，混凝土很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保混凝土不产生裂缝，特采取以下措施：

混凝土产生裂缝最主要的原因是因为混凝土的收缩，一但收缩应力大于混凝土的抗拉强度，必然造成混凝土的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先应注意优化混凝土的配合比设计：

（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。

（2）尽量降低混凝土浆量体积，增加粗骨料用量。

（3）采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低混凝土的用水量。

（4）掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。

2、防止混凝土裂缝施工技术措施：

（1）所有混凝土均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，的墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设混凝土，振动器插入间距不大于400mm，插入下层混凝土50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。

（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。

（3）加强养护，为防止混凝土早期失水，混凝土浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低混凝土内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。

（4）由于泵送混凝土水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱混凝土浇筑时高出原混凝土面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保混凝土表面质量。

（5）在浇筑混凝土前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。

（6）建立混凝土施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、