混凝土施工方案正式版(4)

4、特殊情况下施工缝的留设：

砼浇捣原则上不留施工缝，在特殊情况下，如混凝土供应不足、砼输送管堵管、模板支撑出现问题等，必须留设施工缝时，必须按规范要求留设施工缝。

5、施工缝处砼浇筑时的要求：

（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清楚水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

（3）在浇筑混凝土前，已在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥浆。

（4）混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。

（5）混凝土浇筑后，当强度达到1.2N/mm2后，方可施工。

六、混凝土浇捣质量保证措施及技术交底

1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由技术负责人签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

3、深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免混凝土在窗角形成空隙，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

4、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。

5、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确