体摩擦的基础上，你像在两个摩擦表面之间，人为的造成厚度为几十微米的压力油膜，就是这种方法的有效利用。但是这种液体摩擦不是什么情况下都能够使用的，其是有一定的运用条件的，第一点就是要有合适的配合间隙，如果是个中，这个间隙过大或者是过小，都是应用不了的。第二点就是在润滑油等液体的供应上，一定要保持充足性，如果由于条件所限制，不能连续的对润滑液进行补充，只能间接的进行润滑，那么防止零件磨损的效果会大打折扣，因为机械零件在高速运行的时候，会快速的产生热量，本身热量就不能快速传递出来，再加上有坚硬的岩层作为阻碍，那么对零件的损害程度是可以想象的。还有一点就是要对配套的零部件进行严格的要求，对精度不合格，工艺不到位，热处理没有，淬火没有的配套零件坚决不能用，因为即使用了也是用不长久的，因为轴与轴承的加工精度和配合表面的加工光洁度不配套，对机械的其他零件也是一种磨损，为了一个加工不精密的零件而损坏另一个零件，这不就是得不偿失的做法吗，零件与零件的装配间隙也是比较重要的，既不能过大，也不能过小，间隙过大的话其工作状态不稳定，在这种来回移动的情况下，机械在高速运转，那么一旦发生故障，基本上零件就会报废，因为轻度真实太大了，而且在这种频繁换装的过程中，工程进度的时间就会白白的流失，而当间隙过小的时候，虽然注入了润滑油，但是很难形成液体摩擦，容易产生胶合磨损。

3、建立健全的保养制度，确定维护保养周期

应该采取定期维护保养检查制，执行“预防为主，养修并重”的方针，严格执行巡回保养制度、定期保养、定班保养，严格按照各级保养规定流程执行，由操作人员进行低级保养，由维修人员联合机械操作进行高级保养。只有定期进行维护保养工作，降低了机械出现故障的几率，才能减少维修费用，增加经济效益。同时，应该根据机械设备的维修数据和维修情况，分析机械设备各子系统的出现故障的规律、使用标准等多种因素综合确定，其方法有维护作业统计法、技术一经济分析法和概率统计法等。