2008年第3期

No,3,2008

九江学院学报

JournalofjiujiangUniversity(总第146期)(SumN0146)

快速成型技术应用现状及发展趋势

夏 鹏 王 丞 马明亮

(九江学院机械工程学院 江西九江 332005)

摘要:阐述了快速成型技术的基本概念,总结了快速成型技术的特点,并通过制作实例展现了快速成型技术在产品开发中的应用现状,最后展望了快速成型技术的未来发展趋势。

关键词:快速成型技术;应用现状;发展趋势

中图分类号:TH166 文献标识码:A 文章编号:1673-4580(2008)03-0055-(04)

随着科学技术和社会需要的发展,人们对工业产品的要求不断提高。传统的制造方法不但需要采用多种机械加工机床、工具、模具,而且成本高、周期长,已经不能适应迅速发展的时代要求

[1]

快速成型技术实现了设计与制造的一体化。在快速成型工艺中,计算机中的CAD模型数据通过接口软件转化为可以直接驱动快速成型设备的数控指令,快速成型设备根据数控指令完成原形或零件的加工。1 3与工件复杂程度无关

快速成型技术由于采用分层制造工艺,将复杂的三维实体离散成一系列层片加工和加工层片之叠加,大大简化了加工过程。它可以加工复杂的中空结构且不存在三维加工中刀具干涉的问题,理论上可以制造具有任意复杂形状的原形和零件

[8]

。因此,在客观上需要一种可以直接将设计

数据快速转化为三维实体的技术,而快速成型技术正能够满足这些要求。所谓快速成型技术(RapidPrototyping,简称RP),又称快速原型技术,是当今世界上飞速发展的制造技术之一。它是机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科学技术的综合应用,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而可以对产品设计进行快速评估,修改及功能试验,大大缩短产品的研制周期,是近年来制造技术领域中最热门的研究课题之一

[2~4]

。

快速成型系统是真正的数字化制造系统,仅

1 4高度柔性

需改变三维CAD模型,适当地调整和设置加工参数,即可完成不同类型的零件的加工制作,特别适合新产品开发或单件小批量生产

[9]

。

[3~7]

1 快速成型技术特点1 1快速性。

。并且,快

速成型技术在成型过程中无需专用的夹具或工具,成型过程具有极高的柔性,这是快速成型技术非常重要的一个技术特征。1 5自动化程度高

快速成型是一种完全自动的成型过程,只需要在成型之初由操作者输入一些基本的工艺参数,整个成型过程操作者无需或较少干预

[10]

通过STL格式文件,快速成型制造系统几乎可以与所有的CAD造型系统无缝连接,从CAD模型到完成原型制作通常只需几小时到几十小时,可实现产品开发的快速闭环反馈。以快速原型为母模的快速模具技术,能够在几天内制作出所需材料的实际产品,而通过传统的钢制模具制作,至少需要几个月的时间。1 2高度集成化

收稿日期:

2008-03-17

。出现故

障,设备会自动停止,发出警示并保留当前数据。完成成型过程时,机器会自动停止并显示相关结

作者简介:夏鹏(1986- ),男,九江学院机械工程学院A0411班学生,专业为机械设计制造及自动化。马明亮(

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