熔丝堆积成形工艺

一、熔丝堆积成形的发展及其定义

熔丝堆积成形（Fused Deposition Modeling—FDM）产生于1988年。熔丝堆积成形工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型。如图1-1，材料抽成丝状后，送丝机构将它送达加热喷嘴，并被加热熔化，喷嘴在平面内沿着零件截面轮廓和填充轨迹移动，同时将熔融材料挤出，并与周边材料粘结固化，达到成形，再层层叠加形成立体模型。

图1—1 熔积成形法原理图

a)熔积法成形的示意图 b)熔积成形5000，熔积成形设备

二、熔丝堆积的特点

熔丝堆积成形优点：

1）可以成型任意复杂的零件，常用于成型具有复杂内腔或内孔的零件。

2）蜡作原型可以直接用于熔模铸造。

3）材料利用率高，原材料无毒，可在办公环境安装。无化学变化，制件的翘曲变形小。

4）系统构造原理简单、操作方便、成本低、运行安全。