高于高炉布料操作的文章

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等自动化监测装置。

高炉操作采用布料计算模型、炉缸仿真模型、炉缸侵蚀模型、炉身仿真模型、出铁控制模型等数学模型和首钢自行开发的高炉冶炼专家系统,为优化高炉操作、促进高炉稳定顺行、延长高炉寿命创造了有利条件。

套二次烟尘布袋除尘系统,处理风量为1Mm/h,出

铁场烟尘经除尘净化后,排放浓度小于20mg/m3。4.4 环保型螺旋法渣处理工艺

采用环保型螺旋法炉渣处理技术,回收冲渣蒸汽,冲渣水循环使用,减少SO2、H2S排放量和水量消耗。炉渣全部水淬粒化,干渣坑仅作为渣处理设备故障时备用,粒化后的水渣经过超细磨生产水泥掺合料。

高炉熔渣经过渣沟进入冲渣喷嘴,从冲渣喷嘴喷出的高速水流使熔渣水淬冷却,形成颗粒状水渣,渣水混合物经水渣沟通过冷凝塔输送到水渣池,渣水混合物在水渣池中经过螺旋机分离出水渣,水渣经胶带机输送到堆渣场。细颗粒渣则采用滚筒过滤器进行分离,冲渣水在水渣池中经过过滤器过滤后循环使用。

冲渣过程中产生的大量蒸汽和水渣池中产生的蒸汽排入冷凝塔内,冷凝塔中设2层喷淋装置,喷淋水和蒸汽冷凝水返回集水槽循环使用。

4 平坦化出铁场和炉渣处理工艺

特大型高炉的出铁场要满足高炉连续出铁、及时处理大量渣铁的生产要求,同时要便于出铁操作和设备维护,提高设备操作、检修的机械化水平,改善出铁场环境,实现清洁化生产。4.1 出铁场结构和主要设备

设置2个对称布置的平坦化矩形出铁场,每个出铁场设2个铁口,每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机、移盖机和摆动流槽等设备,泥炮和开口机均布置在风口平台之下,位于铁口同侧,铁口另一侧设置移盖机。出铁场一侧与公路引桥相连,汽车可直接通往出铁场。出铁场设2层平台,渣沟、铁沟设置在下层平台上,渣沟、铁沟的活动盖板与上层平台连为一体,实现了出铁场工作平台平坦化,检修设备在工作平台上作业。风口平台为架空式钢结构形式,可以实现设备维护和检修机械化。

风口平台设置装卸风口机械,可实现机械化更换风口设备;出铁场设有可远程操作的液压开口机、液压泥炮、移盖机、摆动流槽和吊车等。4.2 铁水运输方式

为了优化高炉-转炉之间的界面技术,实现铁水运输的短流程,降低铁水热量损失和铁水倒罐的环境污染,设计开发了铁水直接运输 一罐到底!工艺技术。每个出铁场下方设有4条铁路线,采用炼钢铁水罐直接将铁水运送到炼钢厂。铁水运输采用300t铁水罐车取代了传统的鱼雷罐,优化了铁水运输流程,取消铁水倒罐作业,降低了铁水温降,减少了环境污染,加快了生产节奏。4.3 出铁场环境保护

铁口一侧设置除尘吸风口,铁口顶部设一个顶部除尘罩,防止开、堵铁口时的二次烟尘污染环境;在渣铁分离器及渣沟、铁沟上方设置活动式平板沟盖,在出铁场双层平台之间设置除尘管道,捕集在出铁过程中产生的烟尘;每个出铁场内的2个铁水摆动流槽的两侧和铁水罐上方设置吸风口。出铁场除尘设置3个系统,每个出铁场设1个布袋除尘系统,31

5 高风温顶燃式热风炉

高风温是现代高炉炼铁的重要技术特征,提高风温可以有效地降低燃料消耗,提高高炉能源利用效率。设计中对改造型内燃式、外燃式、顶燃式3种结构形式的热风炉技术进行了研究分析,在首钢顶燃式热风炉技术和卡鲁金式顶燃式热风炉技术的基础上,综合2种技术的优势,设计开发了BSK(Bei jingShougangKalugin)型顶燃式热风炉技术,将顶燃式热风炉技术首次应用在5000m级特大型高炉上。

BSK顶燃式热风炉主要技术特征是:1)高风温顶燃式热风炉的陶瓷燃烧器设置在热风炉拱顶部位,具有较广泛的工况适应性,可以满足煤气和助燃空气多工况条件的运行,而且燃烧功率大、燃烧效率高、使用寿命较长。陶瓷燃烧器采用了特殊的旋流燃烧技术,保证了空气和煤气的充分混合和燃烧,提高了理论燃烧温度和拱顶温度;2)利用拱顶空间作为燃烧室,取消了独立的燃烧室结构,加强了炉体结构的热稳定性,燃烧器设在拱顶,高温烟气在旋流状态下分布均匀,有效地提高了高温烟气在蓄热室格子砖表面的均匀性和传热效率;3)蓄热室采用高效格子砖,适当缩小格子砖孔径,提高格子砖的加热面积,改善了热风炉传热过程。

高炉配置4座BSK型顶燃式高风温长寿热风 ,3