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二、砼试验的法

1、坍落度的测量法

1.1润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒壁和地板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，

并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板。坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

1.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入桶，使捣实后每层高度为筒的三分

之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边砼时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。

插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口。插捣过程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。

1.3清除筒边地板上的砼后，垂直平稳的提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s

完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的进行，应在150s完成。

1.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍

落度值。

1.5砼拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确到1mm，结果表达约至5mm。

2、砼试件的制作

2.1试模表面应涂一薄层矿物油或其他不与砼发生反应的脱模剂。取样后的砼应在拌制后尽

可能短的时间成型，一般不宜超过15min。砼装模前，至少用铁锹来回拌合三次，对于坍落度大于100mm的砼，宜在两人不断拌合的过程中装模，防止因拌合不均而导致所制作的砼试块的质量存在显著差异，最终同组的三个试块的强度误差偏大，重时将导致试验结果无效。

2.2振动台的成型法

应将砼拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁略加插捣，并使砼拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到砼表面出浆为止（一般为5-15s）,不得过振。刮除多余的砼，待砼临近初凝时（用力按砼表留有手指印），用抹刀抹平。

2.3、人工插捣法

砼拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用钢制捣棒（一般为光

. 资料.