图1：四种典型拉伸曲线与对应应力-形变图

5、拉伸标称应变 nominal tensile strain εt

两夹具之间距离（夹具间距）原始单位长度的增量，用无量纲的比值或百分数（%）表示。

只适用于韧性材料屈服点后的应变，它表示沿试样自由长度总的相对伸长率。由于韧性材料在屈服点后应力基本不变而应变迅速增加，试样很快变细、变长，准确测量两标线之间的距离变得相当困难，为此采用夹具间的原始距离替代试验标距、夹具间的距离增量代替伸长，改称为“拉伸标称应变”。

5.1 断裂标称应变 nominal tensile strain at break εtB

试样屈服后断裂(见图1中的曲线b和曲线c)时与断裂拉伸应力（见3.2）相对应的拉伸标称应变，用无量纲的比值或百分数（%）表示。

无屈服的断裂情况，见4.2。

5.2 拉伸强度标称应变 nominal tensile strain at tensile strength εtM

拉伸强度出现在屈服之后（见图1中的曲线b）与拉伸强度对应的标称应变，用无量纲的比值或百分数（%）表示。

没有屈服，或拉伸强度出现在屈服点时的情况，见4.3。 6、拉伸弹性模量 modulus of elasticity in tension Et

应力σ2与σ1的差值（σ2-σ1）与对应的应变ε2与ε1的差值(ε2 -ε1；ε1=0.0005，ε

2

=0.0025)的比值 [见图1中的曲线d和10.3中的公式(8)]，以MPa为单位。

此定义不适用于薄膜和橡胶。

注： 借助计算机，可以用监测点间曲线部分的线性回归代替以两个不同的应力-应变点

来测量模量Et。

此定义的几何意义就是应力-应变曲线上（σ1，ε1）点与（σ2，ε2）两点间割线的斜率。由于曲线不是完全平滑的，此方法的测试误差较大。

★ 说明：由于ISO 527-1的版本为1993版，当年的计算机技术还不够发达，因此以两点式方式计算模量。新修订的ISO 527标准将以应力-应变曲线上两点间的直线段以回归法计算获得，受曲线点波动的影响小，准确度较高，国外新的材料试验机的计算程序已经是回归法（如我中心型材购的ZWICK试验机）。 7、泊松比 Poisson’s ratio μ

在纵向应变对法向应变关系曲线的起始线性部分内，垂直于拉伸方向上的两坐标轴之一的拉伸应变ε与拉伸方向上的应变ε之比的负值，用无量纲的比值表示。

按照相应的轴向，泊松比可用μb (宽度方向)或μh (厚度方向)来标识。

εn

μn=

ε

式中：

μn —— 泊松比，以法向n=b（宽度）或h（厚度）上的无量纲比值表示； ε —— 纵向应变； εn —— n=b（宽度）或h（厚度）时的法向应变。

泊松比优先用于长纤维增强材料。

由于标准的变化，在标准发布实施后将要求试验机提供的数据类型、计算方式符合标准的要求。试验机企业需要修改试验程序以适应新标准的要求。 三、GB/T 1040对试验机的要求 1、试验机

试验机应符合ISO 5893 和本标准5.1.2~5.1.5的规定。

5.1.2 试验速度