生产线效率改善基本步骤及方法

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如何提升MPH值生产线效率提高基本步骤&要点主讲人：彭斌

TEA理念：全员效率化1

生产线效率改善基本步骤及方法

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讲义大纲 MPH的概念,人员效率的评价方式；改善思维形式：运用ECRS法则效率改善的总体步骤；作业时间测定表的运用方法及其反映出的改善着眼点；改善实施要点： 1.提高平衡率；减少浪费； 2.培训； 3.爬坡；4总结与标准化改善效果评价；当前实施过程中的问题点

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PKS生产线类型

设备流水线

设备+辅助抽检人员

单元细胞生产

U型流水线

设备+上线人员

细胞+流水线

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作业时间

流水作业的形式理想节拍

一二三四五六七八工序

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工序能力决定生产能力

生产能力决定MPH

基准节拍改善的重要参数

人员少，平衡率高,节拍小的流水线MPH高,人员效率高,经济收益高

作业时间

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整体节拍

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生产线不平衡对效益的危害

不平衡的生产线，可能就是亏本的生产线; MPH倒退,意味者管理者阵地的丢失!!产品订价高不等于能赚到钱!!!6

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MPH的概念与作用◇原价时间(可以用在成本核算):一件产品由始至终，由一个人独立完成各工序所要花费的时间；◇工序时间:在一定条件下(人数、设备、加工环境),产品经过一个工序时，需要花费的时间；◇总实测时间:一个产品经过各工序需要花费的加工时间之和；◇理想节拍：单个产品的标准时间分配给每个工序的平均时间 (理想的工序分配时间)◇单个产品的标准时间(ST):总实测时间*(1+宽裕率);◇平衡率:总实测时间/最慢作业时间/生产总工序;◇生产线每小时理论生产能力= 3600秒/单个产品的标准时间*总工序；◇生产线每小时实际生产能力= 3600秒/单个产品的标准时间*总工序*平衡率；◇MPH:1小时内,生产线人均可以生产出的产品数量=生产线每小时生产能力/生产线人数,代表单位工时效率;◇理论工时:预计生产的计划/MPH7

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人员工作效率如何评价◇人员劳动效率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/出勤工时;◇ PKS现衡量人员效率的指标为直接人员工时有效利用率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/直接人员出勤工时;总工时有效利用率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/直接人员出勤工时+辅助人员出勤工时;◇若1000个产品MPH为10,则理论工时为100,若结果

花费了120,则直接人员工时有效利用率=100/120*100%=83.3,直接损失工时 120-100=208

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具备改善思维--实施ECRS法则 (ECRS法则：取消、合并、重排、简化)Eliminate、Combine、Rearrange、Simplity

1."取消"所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处理,某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,提高工作效率的最高原则. 2."合并"必要的工作如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或人员的负担,或是由于专业需要,再或是从增加工作效率出发.如果不是这样,就需要合并.有时为了提高效率,简化工作甚至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑每一个组织或每一个工作人员保持满负荷工作.9

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3."重排"所必需的工作程序取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘顺序,或者在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤.在这一过程中还可进一步发现可以取消和可以合并的内容,使作业更有条理,工作效率更高.

4."简化"所必需的工作环节对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化.这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化.

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效率改善PDCA步骤现状把握目标设定改善方法学习

全员参与 1.现状调查(作业时间测定) P 2.现场录象(调查方式之一) 3.计算平衡率,找出瓶颈岗位 4.生产线设定MPH现状 1.工序平衡的改善 D

5.找出浪费问题点汇总 6.改善思路与先行案例制定课题计划及目标 7.制定课题计划 8.对员工对员工教育、培训、动员

要因分析

对策实施

2.强制节拍的改善实施(重点针对瓶颈岗位进行改善)强制节拍的改善实施 3.动作浪费的改善 4.搬送浪费的改善 1.各改善点效果确认浪费问题点 2.浪费问题点登录确认 3. MPH及平衡 …… 此处隐藏：2272字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……