机械设计综合大作业 林武深AP0908217
时间:2025-04-05
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林武深AP0908217
第八章齿轮传动
一、知识要点
本章以渐开线直齿圆柱齿轮传动为主线,阐述圆柱齿轮传动的运动设计和承载能力设计。运动设计主要包括啮合原理及啮合特点、基本参数和几何尺寸计算等内容;承载能力设计主要包括设计计算准则、齿轮失效、力分析和强度计算等内容。在此基础上,简明介绍直齿锥齿轮传动设计及齿轮润滑设计。
齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。齿轮技术科达到的指标为:圆周速度v=300m/s,转速n=100000r/min,传递效率P=100000Kw,模数m=0.004~100mm,直径d=1mm~152.3m 。
1、 齿轮传动的分类
① 按传动形式分
② 按齿轮传动的工作条件分:闭式传动、开式传动、半开式传动
③ 按齿面硬度分:齿面硬度≤350HB 或38HRC 时,称为软齿面齿轮
齿面硬度>350HB 或38HRC 时,称为硬齿面齿轮
2、 齿轮传动的优缺点
优点:
1) 齿轮传递的功率和速度范围很大,功率可从很小到数十万千瓦,圆周速度可从
很小到每秒一百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm 到大于10m 。
2) 齿轮传动属于啮合传动,齿轮齿廓为特定曲线,瞬时传动比恒定,且传动平稳、
可靠。
3) 齿轮传动结构紧凑、效率高,使用寿命长。
4) 齿轮种类繁多,可以满足各种传动形式的需要。
缺点:
1) 齿轮的制造和安装的精度要求较高,制造齿轮需要有专门的设备。
齿轮
传动
平面齿轮传动
空间齿轮传动 直齿圆柱齿轮传动
斜齿圆柱齿轮传
传递相交运动 传递交错轴运动 内啮合
外啮合
直齿圆锥齿轮
斜齿圆锥齿轮
交错轴斜齿轮传动
蜗杆蜗轮
准双曲面齿轮
曲齿圆锥齿轮
人字齿轮运动
齿轮齿条
内啮合
外啮合
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2) 啮合传动会产生噪声。
3)当两轴距离较远时,须用一系列齿轮来传递轴间的运动和动力,增加了机器的
复杂程度和重量。
3、齿轮传动的失效形式
1)轮齿折断:轮齿折断一般发生在齿根部位,齿根部位的弯曲应力最大,且齿根过渡部分
的形状和尺寸的突变,以及沿齿向的加工刀痕均会引起应力集中造成的。
提高抗折断能力的措施:①采用适合热处理方法提高齿芯材料的韧性②采用喷丸、辗压等工
艺方法进行表面强化,防止初始疲劳裂纹的产生③真大齿根过渡圆弧半径,减轻加工刀痕,以减小压力集中的影响④增大轴及轴承的刚性,减轻因轴变形而产生的载荷沿齿向分布不均的现象。
2)齿面接触疲劳磨损:表现为齿面有麻点状微小物质脱落的现象
提高齿面接触疲劳强度,防止或减轻点蚀的措施有:①提高齿面硬度和降低粗糙度值②采用
黏度较高的润滑油③采用变为齿轮,增大两个齿轮节圆处的曲率半径,以降低接触应力。
3)齿面胶合:高速重载而润滑不良的条件下得齿轮传动,因为齿面间的压力及相对滑动速
度大,会造成瞬时高温而使相啮合的两个齿面粘在一起,当两个齿面做相对滑动时,相啮合的部位被撕脱,于是在齿面上沿着相对滑动方向形成伤痕。
提高抗胶合能力的措施有:①提高齿面硬度和降低粗糙度值②选用胶合性能好的材料作为齿轮材料③采用抗胶合性能好的润滑油④减小模数和齿高,降低齿面间相对润滑速度
4)齿面塑性变形:由于在主动轮面的节线两侧,齿顶部分和齿根部分的摩擦力方向相背,
因此在节线附近形成凹槽;从动轮则因摩擦力方向相对,而形成凸脊,这样造成齿面永久性的变形,破坏了正确的齿形。
提高齿面抵抗塑性变形能力的措施有:①提高齿面硬度②采用黏度大的润滑油或使用含有极压添加剂的润滑油
5)齿面磨粒磨损:当齿面间落入硬的颗粒时,由于相对滑动,较软的齿面易被划伤。 避免齿面齿面磨粒磨损的措施:①对于开式传动,应特别注意保持环境的清洁,减少磨粒侵入②改开式传动为闭式传动
4、齿轮传动的基本设计准则
1)对一般工况下的齿轮传动,其设计准则是:
① 保证足够的齿根弯曲疲劳强度,以免发生齿根折断
② 保证足够的齿面接触疲劳强度,以免发生齿面点蚀。
③ 对高速重载齿轮传动,除以上两设计准则外,还应按齿面抗胶合能力的准则进行设
计。
2)由实践得知:闭式软齿面齿轮传动,以保证齿面接触疲劳强度为主。
闭式硬齿面或开式齿轮传动,以保证齿根弯曲疲劳强度为主。
5、齿轮传动计算载荷
n ca KF F
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βαK K K K K V A ⋅⋅⋅=
1)、了解各个系数的基本含义、实质与它们之间的差别,即减小
V K ,βK 的措施;
为齿向载荷分布系数
为齿间载荷分配系数,为动载系数,为使用系数,载荷系数相应的计算载荷,称为名义载荷,齿轮传动的法向载荷,ca βαK K K K K F F V A n 2)、会查表: ①、查动载系数
V K 时,附图8-1中横坐标V 指主动轮及小齿轮的线速度;
②、对齿向载荷分布系数β
K 的值,一定分清楚各种布置的区别,不能弄错了。
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