车工工艺与技能培训第五部分

时间：2025-04-25

车工工艺与技能培训

模块五

车削圆锥面

项目一

圆锥基础知识

项目二项目三

车削外圆锥面车内圆锥面

车工工艺与技能培训

难点要求本章要求： 1. 掌握圆锥的基本知识、基本参数及其计算方法； 2. 熟练掌握莫氏锥度的定义和使用； 3. 能够使用车床加工各种外圆锥面； 4. 能够使用车床加工各种内圆锥面。本章难点： 1. 圆锥面的基本参数及其计算； 2. 各种内圆锥面的加工方法。

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项目一

圆锥基础知识

圆锥面配合的主要特点是：当圆锥角较小(在3°以下)时，可以传递很大的转距；同轴度较高，能做到无间隙配合。加工圆锥面时，除了尺寸精度、形位精度和表面精糙度具有较高要求外，还有角度(或锥度)的精度要求。角度的精度用加、减角度的分或秒表示。对于精度要求较高的圆锥面，常用涂色法检验，其精度以接触面的大小来评定。

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项目一

圆锥基础知识

(a)圆锥齿轮

(b)锥形主轴

(c)锥形手柄

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项目一

圆锥基础知识

图5-5 圆锥的计算

在图5-5中： tanα/2=BC/AC BC=(D﹣d)/2 AC=L tanα/2=(D﹣d)/2L (5-2) 其他三个参数与圆锥半角α/2的关系： D=d﹢2L tanα/2 (5-3) d= D﹣2L tanα/2 (5-4) L=(D﹣d)/(2 tanα/2) (5-5) 应用式(5-2)计算α/2,需查三角函数表(比较麻烦)。当圆锥半角 α/2<6°时，可以用下列近似式计算： α/2≈28.7°×(D﹣d)/L≈28.7°×C (5-6)

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项目一莫氏圆锥

圆锥基础知识目前应用很广泛的一种，如车床主轴孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都是莫氏圆锥。它分为0 号、1号、2号、3号、4号、5号和6号共7种，最小的是0号，最大的是6号。当圆锥号码不同，其锥度也不同，莫氏圆锥的各部分尺寸可以从表5-1 中查得。

标准工具的圆锥

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项目一

圆锥基础知识

标准工具的圆锥米制圆锥分为4号、6号、80号、100号、120号、 140号、160号和200号共八种，其特点是锥度固定不变，均为C=1︰20,斜角为1°25' 26"。如200号米制圆锥的大端直径为200mm, 锥度C=1︰20。它们的号码表示的是大端直径。米制圆锥由于锥度不变，记忆方便。

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项目二

车削外圆锥面

车外圆锥面的方法转动小滑板法偏移尾座法

仿形法宽刃刀削法

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项目二

车削外圆锥面

转动小滑板法车外圆的方法和步骤1)装夹工件和车刀：工件旋转中心必须与主轴旋转中心重合；车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥素线将不是直线，而是双曲线。 2)确定小滑板转动角度：根据工件图样选择相应的公式计算出圆锥半角α/2,圆锥半角α/2即是小滑板应转动的角度。 3)转动小滑板：用板手将小滑板下面转盘螺母松开，把转盘转至需要的圆锥半角α/2,当

刻度与基线零线对齐后将转盘螺母锁紧。圆锥半角α/2的值通常不是整数，其小数部分用目测估计，大致对准后不再通过试车逐步找正。小滑板转动的角度值可以大于计算值10'~20',但不能小于计算值，角度偏小会使圆锥素线车长而难以修正圆锥长度尺寸

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项目二

车削外圆锥面

精车外圆锥面：因锥度已经找正，精车外圆锥面主要是提高工件的表面质量、控制圆锥面尺寸精度。因此精车外圆锥面时，车刀必须锋利、耐磨，按精加工要求选择好切削用量。首先用钢直尺或游标卡尺测量出工件端面至套规过端界面的距离α,如图5-11所示，用计算法计算出切削深度αp:

αp=αtanα/2或αp=α×(C/2)

车外圆锥控制尺寸的方法

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项目二

车削外圆锥面

用万能角度尺检测外圆锥角时，应根据工件角度的大小，选择不同的测量方法，如图5-24所示。测量 0°~50°的工件，可选择图(a)所示方法；测量 50°~140°的工件，可选择图b所示方法；测量140°~ 230°的工件，可选用图(c)、图(d)所示方法；若将角尺2和直尺6都卸下，由其尺和扇形板(主尺1)的测量面形成的角度，还可测量230°~320°之间的工件。

(a)注视图

(b)后视图

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项目二

车削外圆锥面

用涂色法检测：对于标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件，一般可以使用圆锥套规和圆锥塞规检测。圆锥套规用于检测外圆锥，圆锥塞规用于检测内圆锥。

圆锥套规

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项目三

车内圆锥面

转动小滑板车内圆锥面的方法和步骤：

①钻孔⑥精车内圆锥面