水性木器涂料配方(2)

水性木器涂料配方

基料的用量， 使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多， 这样才

能保证制成的漆一道涂装漆膜 较厚，丰满度高。 聚合物乳液一般较水分散体的固体份高。 水性基料固体份提高到一定程度后粘度增加很快， 以至于可以稠到不能顺利制漆的程度。水分散体因粒子小，所以这种现象更显著，通常只能 做成 35%以下的浓度。因为乳液粒子比较大，同样固体份下的粘度小一些，一般能制成 50% 左右的固体份。配方设计时，应该考虑到这种差别，也既采用水分散体制漆时，更要尽可能 多地提高分散体的用量。 水性木器漆实色漆中有部分颜料和填料，乳液或水分散体的用量相应要降低，一般在 70%~ 80%左右，而腻子中填料更多，乳液或分散体的用量基至可低至 50%左右。 三 成膜助剂 构成乳液或分散体的聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度 Tg。为了使乳液粒子很好地融 合成为均匀的漆膜必须使用成膜助剂降低最低成膜温度(MFFT)。成膜助剂是一类小分子化 合物，存在于漆膜中的成膜助剂最终会逐渐逸出并挥发掉。多数成膜助剂是涂料 VOC 的重 要组成部分， 因此成膜助剂应该用得越少越好。 成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体 的用量和玻璃化温度。乳液或水分散体用量大以及聚合物的 Tg 高，成膜助剂的用量要大， 反之用量少。配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的 3%~5%,或者占 乳液或分散体固体份的 5%~15%。但是，对 Tg 超过 35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助 剂的用量才能保证低温成膜的可靠性，这时应逐渐提高成膜助剂的用量，直至低温(10℃左 右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的最低用量。成膜助 剂的用量达乳液或分散体的 15% 或更多是不可取的，应考虑更换成膜助剂再试。 成膜助剂对降低 MFFT 的效率与其种类有极大的关系, 获取相同用量下具有最低成膜温度 的成膜助剂是配方工作者的重要工作。 除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外，成膜助剂还能改善施工性能，增加漆的流平性， 延长开放时间，提高漆的贮存稳定性，特别是低温防冻性。 成膜助剂有一个与树脂体系的相容性问题，在一个体系中很好用的成膜助剂在另一种水性 木器漆中可能造成体系不稳定，或者起泡严重，或者重涂性不良。配方设计时要充分考虑到 这一点，并且通过试验选取最佳成膜助剂。 四 消泡剂和抑泡剂 消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。 漆液在涂装中因搅动会产生气泡。 存在于漆液中 的气泡如不及时消除, 漆膜干后, 形成不可接受的瑕疵。漆液在生产过程中、泵送和罐装 时也会产生气泡, 加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。有的表面

活性剂有抑制泡 沫产生的作用, 从而避免生产过程中产生过多的气泡, 特称这种助剂为抑泡剂。将消泡剂 和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想, 否则至少要选择一种有效的消泡剂。多数消泡 剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔, 因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则, 不可 过度追求消泡效果, 以免出现缩孔等副作用。