木材干燥学重点(2)

此文档包含对木材干燥知识点的精确集合总结,忘对各位志同道合之士有所帮助

吸湿稳定含水率：随着吸湿的进行，含水率越来越高，吸湿过程逐渐变慢，最后与环境达到动态平衡状态。 解吸稳定含水率：随着解吸过程的进行含水率越来越低，解吸过程逐渐变慢，最后与环境达到动态平衡状态。 木材平衡含水率：薄小木料在一定空气状态下最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率叫做平衡含水率 干燥木材最终的含水率 要根据使用地区的平衡含水率来确定 木材的干缩湿胀：是指木材在绝干至纤维饱和点的含水区域内，木材由于吸湿和=或解吸使木材的细胞壁发生尺寸的缩减或增大，最终导致木材整体尺寸变化的现象。

干缩率（%）=（原体积—干缩后体积）/原体积 *100%

湿涨率（%）=（湿涨后体积—原体积）/原体积 *100% 木材干缩湿胀引起原因：干缩：木材细胞壁内的吸着水向外蒸发，细胞壁的纤维与纤维之间、微纤丝之间的水层变薄，而相互靠拢，从而使木材细胞壁变薄，导致整个木材的尺寸减小。湿胀：干木材由空气中吸收水分，细胞壁内非结晶区的相邻纤丝间，微纤丝间和微结晶间水层变厚而伸展，从而导致细胞壁乃至整个木材尺寸和体积发生变化。 干缩系数：纤维饱和点以下吸着水每减少1%，所引起的木材干缩率的数值叫干缩系数。 计算：K=Y/30任何含水率M时，木材干缩率Y =K(30—100MC) 木材干燥介质：在干燥过程中将热量传给木材，同时将木材中的水汽带走的媒介物质。 木材干燥介质种类：湿空气，水蒸气，炉气。 干度：1kg湿蒸汽中所含有干蒸汽的相对质量，用来衡量湿蒸汽中水和干蒸汽的成分比例，其比值介于1到1之间。 湿空气的状态参数及其参数概念。 绝对湿度：每1m3湿空气（空间）中所含水蒸汽的克数（g)。 湿容量：在一定温度下，1m3湿空气中所含干饱和蒸汽的最大克数，即饱和湿空气的绝对湿度。 相对湿度 (Ф) ：每1 m3湿空气中含有水蒸汽的重量与同温同压下可能含、有的最大水蒸汽的重量之比。湿含量：1公斤干空气的湿空气中含有水蒸汽的克数。假设，已知湿空气的湿含量为d，则含有1kg干空气的湿空气的重量为1+0.001d。热含量：1kg干空气的湿空气中含有的热量，即(1+0.001d)公斤湿空气中含有的热量。 焓湿图的构成：等湿线，等焓线，等温线，等相对湿度线，水蒸气分压线 露点：对于未饱和湿空气，在保持湿空气中水蒸气分压力Pv的条件下，若降低湿空气的温度t可以使过热状态达到饱和状态。这个状态点所对应的湿空气状态称为湿空气的露点A。 典型的常规木材干燥室结构和特点：顶风机型干燥窑结构：顶板将干燥室分为上下两间，每台风机有一台电机带动，通风机间无气流导向板，进排气口在干燥室上部两列式排列。性能特点：空气循环较均匀，干燥质量好：安装维修方便：容量大，适合大规模生产。缺点：动力消耗大，占地面积大，投资大。 端部风机型干燥窑结构：轴流风机在干燥窑的端部。性能特点：柴堆高度方向气流均匀；安装维修方便;投资比较小；缺点：干燥室不宜过长，容积受限，干燥质量不佳。 侧风机型干燥窑结构：风机在干燥窑的侧面。性能特点：结构简单，利用系数高，投资少：安装维修方便；干燥速度快。缺点：气流分布不均，不可逆向流动。