螫合剂及蝥合分散剂的应用与选择

螫合剂及蝥合分散剂在染整工艺中的应用与选择

黄茂福东华大学

１、前言

染整中疵病的成因大致是：约５０％归因于水质不好，因使用的水中含有对染整有害的杂质，如重金属离子、钙土金属离子、还原性物质、色素、微生物、酶和污物，它们或与染科生成色淀，或使染料消色，或使纺织品沾污形成阻染斑，还会发生各种意想不到的化学反应而产生各奇各色的疵布。而人们往往忙于就事论事地处理疵布的回修，而不是从根本上消除产生疵布形成的根源，从水质处理着手。

造成疵布的第二个原因是半制品的质量不合格，约占疵布的２０．３０％。

造成疵布的第三个原因是选用的染料助剂不合理，其配伍性或质量不好，以及操作不规范而造成疵病。

正因为染整厂自己不重视用水的处理，而就促使染整助剂来邦助解决，因此助剂中往往加入不少水处理剂，最常用的是阻垢剂，即螯合剂利螯合分散剂。另外，一些特殊场合如氧漂稳定剂也需用螯合剂。

染整技术人员至今还末意识到使用螯合剂来杜绝疵病的发生以及生意高质量染整成品。因此有必要作全面的介绍。

２、螯合剂和螯合分散剂在染整工艺中的应用

２．１在退浆工序中的应用

织布前经纱先经上浆，上浆用的浆料品种繁多，根据纤维性能及织造要求选用，常用的浆料有ＰＶＡ、淀粉、淀粉变性物如ＣＭＳ与氧化淀粉、ＣＭｃ、种子植物胶变性物、聚丙烯酸酯类、海藻酸钠、以及其它浆料的复配物。浆液中还掺入蜡、油脂、抗静电剂等，各厂使用的浆料区别很大。染整前必须将其除去，否则造成染色不匀，特别是ＰＶＡ，即使只残留原来的５％，也照样会造成染色不匀。印染厂退浆：［序是安排在１０００℃以上火焰的烧毛后进行，在烧毛时布上的浆膜经受高温焙固而使浆料更难除去。

织布厂在调制浆料时常用自来水，水中的钙镁离子会与浆料中的羧基反应形成溶解度小的钙镁盐甚至形成络合物的浆液或因离子效应而使浆液凝聚。尤其经过烧毛后，会在织物上形成难溶性的浆膜，这都会造成退浆困难。若水中含有重金离离子，则更为严重。

ＰＶＡ浆液会吸附金属离子而胶凝化，也会与金属离子形成络合物而降低溶解度，再在高温火焰烧毛时脱水而成为脱水浆膜，使之难于溶胀，造成退浆困难，它是浆料中最难去除的物质，也是最难退浆的浆料，只有用双氧水氧化才能有效的去除。

印染厂退浆时，水中若有钙、镁、重金属离子，也会造成上述相同的情况。

在退浆液中添加螯合剂或螯合分散剂，可使退浆效率大大提高，退浆率显著增加，不管使用哪种退浆方法。这是因为它把与浆料反应的金属离子络合以后，提高了浆膜的可溶胀性，也提高了浆料与退浆剂的可反应性，从而很容易从织物上去除。

各种螯合剂在提高退浆效率上的能力是不相同的，一般地说，以络合稳定常数高、络合容量大的螯合剂效果较佳。螯合分散剂的效果不如螫合剂，但退浆后的洗涤却比较容易，因此，宜选用螯合剂及螯合分散剂的复配物。

２．２在煮练工序中的应用

煮练的目的是去除棉纤维上的天然共生物如油蜡（以高碳脂肪酸与高碳脂肪酸酯的形式存在）、果胶（以果胶酸与果胶酸酯的形式存在）、蛋白质（以肽键形式存在），和使棉籽壳（以果胶和木质素的钙镁盐和．８－

无机物形式存在）膨化。利用烧碱的水解及皂化反应将它们水解成高碳羧酸，水解产物再由乳化剂乳化而去除。

煮练时如果水质不好，钙、镁离子会与水解产物高碳羧酸结合成钙镁盐而降低其溶解度，并牢固地吸附在棉纤维上，很难冼除，甚至形成钙斑而产生阻染作用，使染色不匀。若水中还有其它金属离子则危害性更大。

在煮练液中加入螯合剂或螯合分散剂则可以完全克服上述疵病，有利于水解产物的去除。使煮练后的毛效提高，消灭钙斑的形成。也有利于煮练均匀一致，提高染色的匀染性和均匀性。

倘若煮练用水是低于１００ｐｐｍ钙镁离子的自来水，以选用合适的螯合分散剂为宜。因为螫合分散剂的络合容量己能将水中的金属离子络合，而其分散作用可以邦助将反应产物分散而不再沾污及吸附到纤维上，从而可提高毛效和洁白度。但如果水质很差，硬度很高，或存在重金属离子，则需要螯合剂与螯合分散剂联合使用。

印染厂应该根据本厂用水的质量及各季度水质变化情况选用合适的螯合剂和螯合分散剂，按具体情况予以调节，不必仰求助剂中添加的方法来满足生产需要，因为螯合剂和螯合分散剂都有现成商品供应。

螯合剂的另一作用是邦助去除棉籽壳，棉籽壳之难于去除是因为它是结成钙盐的坚固的固体，烧碱是通过溶胀作用将其溶胀，并将棉籽壳中的果胶质水解，而后靠氧化剂使木质素氧化而去除。如果单独进行煮练，在练液中添加亚硫酸钠使木质素磺化，有利于棉籽壳在煮练时去除。若在煮练液中加入螯合剂，它可以在棉籽壳溶胀过程中将钙镁盐络合而使果胶质更易水解，从而有助于棉籽壳去除。

２．３在漂白工序中的应用

漂白工序中使用螯合剂有三个目的：用以防止漂布泛黄、用作双氧水漂白稳定剂，帮助漂后洗涤。２．３． …… 此处隐藏：6142字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……