关于炼钢车间连铸结晶器冷却水调整的调研

关于炼钢车间连铸结晶器冷却水调整的调研

调研 初步方案 问题 建议

调研：随着公司节能减排项目的深入开展，攻关小组对连铸一冷水（结晶器冷却水）进行了诊断，认为节能潜力较大，随即对该系统进行攻关，在对连铸一冷水进行诊断后，认为，尽管规程上要求一冷水的压力不低于0.8MPa，但实际上结晶器进口水压较低，从连铸计计说明上也可以看出，要素在于保证水量和温差，实际也没有保证进口的水压，因为在保证水压下，流量和温差就偏离参数太多了。

初步方案：根据此工艺条件，在保证每个结晶器的水流量和温差的前提下，可以适当降低水压，所以选用测试中要求水压较高的参数，即进连铸总管压力不低于0.65MPa为宜。流量保证满足要求。

问题：正当水泵选型安装完工准备调试的时出现了新的问题，就是三个连铸机的结晶器中铜管、内水套图纸是一样的，但是，其外部表观参数却不一样，就是同一连铸机，三个流的参数差异也非常大，3#连铸机和1、2#机的差异最大，详见下表：压力单位MPa，流量单位M3/Hr,拉速m/min,温差℃

开始，怀疑是结晶器内部隔板密封内漏造成的，拆解部分结晶器，有漏的可能，但好像没那么严重，后经过调查，发现了2点问题，一是在品种钢攻关的时候，订制了6个加宽水缝（由3.5mm到4.0mm）的结晶器内水套，后经过调查，是先订了6个，但是订错了，是只能3#机用，又订了6套带电磁搅拌的内水套，这样就混杂在其中，在生产过程中，遇到加宽水缝内水套的结晶器，在正常流量各温差的情况下，进口压力就低，遇到正常水缝内水套的时候就出现进口水压高的情况。二是我公司现用的结晶器铜管有两种供应方式，就是全新铜管和(保过钢量的)返修铜管，新铜管在尺寸上是比较符合图纸要求的，作为功能计价在保证过钢量的前提下，使用了一部分返修的，返修铜管在内部尺寸上能达标，但外部尺寸偏小（1mm），出现了水缝偏大的情况，即遇到返修结晶器铜管，配装未加宽水缝的内水套，水缝变成了4.5mm,

遇到返修铜管配装加宽内水套的结晶器，水缝变成了5mm,这种情况，也是结晶器进口压力偏低的原因之一。

根据连铸机设计说明的要求，结晶器的冷却要求是，进口压力不低于0.8MPa，温差范围是3～9℃，推荐温差5～8℃推荐流量130M3/Hr，目前生产过程中，实际的结晶器进口压力在0.3MPa～0.9MPa之间，这就给合理选择泵造成了困难，也造成了能量的浪费，

为了在保证安全生产的前提下，搞好节能工作，就要根据我公司的结晶器现状进行优化，因为在使用加大水缝内水套结晶器的过程中，已经有了运行的实际效果，即在结晶器加宽的水缝水流量没有增加，温差在范围内，但是流速却降低很多，进口压力0.35MPa时，仍能正常拉钢。所以，加大的水缝内水套，用新结晶器铜管，水缝间隙是4mm,没有加大水缝的结晶器，用再生（中间尺寸偏小）铜管，水缝间隙是4.5mm,这样可以保证结晶器进出口温差不超过9℃。同时对现有在用结晶器进行普查，所有加大水缝的结晶器，要加标识，以便能做到合理组合。在公司资金许可时，统一内水缝标准，减少生产组织的难度。

结论：通过对结晶器水缝的优化，可以降低一冷水泵的出口压力，利用变频和重新选泵，水泵出口压力从原来

1.1MPa降到了现在的0.75MPa节约可观的电力费用，在能源紧张和节能减排压力的今天，可作为兄弟同行借签。