通过零件图的绘制（图1）、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。 100H8mm孔、 65mm孔、

76mm孔通过铣削加工可以达到所需技术要求，与 76mm孔端面有平行度要求，加工精度要求较高。6×M12-6H的螺纹孔相对 100mmH8孔的轴线互成60°分布，其径向设计基准为 110H11mm孔的轴线，轴向设计基准是 100mmH8孔外圆的左端面，2× 20mm孔分布于 100mmH8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。

2.3 零件的生产类型

设计题目中给定的生产类型为中批生产。

第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

3.1 选择毛坯

零件的材料为QT450-10，力学性能σb 450，硬度：160～210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB9140-1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需进行回火处理。

3.2 确定毛坯尺寸

根据课程设计所提供的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，毛坯的初步设计如下： 1、阀腔的上端面

通过查表，该阀体的上端面的粗糙度要求是Ra6.3um。通过一次粗铣加工即可达到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求为Ra1.6um，需要经过粗铣、半精