浇筑，砼采用斜面分层浇筑，分二层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失，上下相邻两层时间不超过2小时，并切实控制好各层的浇筑厚度。

砼坍落度控制在15～18cm，采用的浇筑坡度为1：6，各操作面尽量同时向后退着浇筑。因输送泵所需浇注的面积较大，为避免发生各操作面因来不及浇注砼而造成初凝并加快施工进度，我们准备在用输送泵运送砼的同时利用现场的塔吊用吊斗在输送泵管口后面进行浇注砼，以保证两层砼的衔接。

在浇注砼过程中以后浇带为界，中途不允许留置施工缝，因此要提前安排两个作业班组轮流施工。每个作业班组配备3名振捣工人。根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、预埋件等。

当筏板砼浇筑到一半后，随即进行南外墙剪力墙砼的浇筑，因为剪力墙与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。该部位砼用量较少，可安排塔吊吊斗运输砼进行浇注。

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用找平机进行二次碾压，使收缩裂缝闭合，因现阶段夜间气温温度较低，必要时可将其表面覆盖塑料薄膜外面加盖毛毡，以避免其表面温度下降过快造成内外温差过大而产生缝隙，促使砼早日达到预定强度。

五、砼的温度测量

本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态，用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，准备在○12轴处南