Mastercam

应用教程

第3章数控加工基础

由Mastercam生成NC加工程序，首先要生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件，它是由已建立的工件几何模型生成的，然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。

在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。本章主要介绍数控铣床加工系统中这些参数的设置方法。

3.1 工件设置

在主菜单中顺序选择刀具路径→工作设定选项后，打开工作设定）对话框。对于铣床加工，可以采用以下几种方法来设置工件外形尺寸：在“工作设定”对话框的X、Y和Z输入框中输入工件长、宽、高的尺寸。

单击“选择对角”按钮，在绘图区选取工件的两个对角点。单击“边界盒”按钮后，在绘图区选取几何对象，系统用选取对象的包络外形来定义工件的大小。

在Mastercam铣床加工系统中，工件坐标原点可以直接在“工件原点”输入框中输入工件原点的坐标，也可单击“选择原点”按扭，在绘图区选取一点作为工件的原点。

在“工作设定”对话框中选显示素材复选框后，将在屏幕中显示出毛坯边界。进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示。选中素材显示适度化复选框后，在进行全屏显示操作时，显示对象包括毛坯边界。

“工作设定”对话框

3.2 刀具设置

在生成刀具路径前，首先要选取该加工中使用的刀具。加工作业所用刀具由刀具管理器管理。单击“工作设定”对话框中的“刀具”按钮，或在主菜单中顺序选择公用管理→定义刀具→目前的选项，打开刀具管理器，通过该管理器可以对当前刀具进行设置。

在“刀具管理器”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开快捷菜单，可通过该快捷菜单各选项对刀具进行设置。

1.编辑刀具参数

编辑刀具选项用来编辑当前已选刀具的参数。选择该选项后，打开“定义刀具”对话框。

对于不同外形的刀具，该选项卡的内容不尽相同，一般包括以下几个参数：刀具直径刀具排屑槽长度刀具从刀尖到切口肩的长度刀具外露长度刀柄直径设置夹头的长度与直径

刀具编号：刀具在数控机床刀具库中的编号。

刀具位置号：数控机床中的刀具如果是以刀座位置编号，则可在此添入编号。

允许加工类型：粗加工、精加工、两者。

“定义刀具”对话框

由于系统默认的刀具类型为平刀，若要选取其他类型的刀具，则可以单击“定义刀具”对话框中的刀具型式标签，在“刀具型式”对话框中选择需要的刀具类型。当选定了刀具类型后，返回到该类型刀具的参数设置选项卡。

单击参数标签，打开“参数”对话框。该选项卡主要用于设置刀具在加工时的有关参数。主要参数的含义如下：

XY粗铣步进（%）：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。

XY精修步进：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。

Z向粗铣步进：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算步距量。

Z向精修步进：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。

中心直径：镗孔、攻丝时的底孔直径。

刀具半径补偿号：此号为有刀具半径补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。

“参数”对话框

刀具长度补偿号：此号为有刀具长度补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。XY进给率:XY轴进给量mm/min。

下刀速率：主轴进刀速率mm/min。

提刀速率：主轴退刀速率mm/min。

主轴转速：主轴旋转速度n/min。

刀刃数：刀具切削槽数。

材质表面速率%：切削速度的百分比。每刃切削量%：进刀量（每齿）的百分比。主轴旋转方向：顺时针、逆时针

冷却液：加工时的冷却方式。

2.删除刀具

选择该项后，在当前刀具管理器列表中删除刀具。

3.保存刀具库

选择该项后，将选取的刀具添加到刀具库中，此功能可用于自定义刀具的保存。

4.建立新的刀具

该选项用来在刀具列表中添加新的刀具，单击该选项可以设置刀具的有关参数。对刀具进行编辑的方法与编辑刀具选项设置刀具参数的方法相同。

5.从刀具库中选取刀具

该选项可以从刀具库中选择一个刀具添加到当前刀具列表中。选择该选项后，打开刀具库中列表的“刀具管理员”对话框，在列表中选择一个刀具，即可将该刀具添加到当前刀具列表中。

由于刀具库中的刀具数量较大，选取刀具时比较困难。为了简化刀具的选取，“刀具管理员”对话框中提供了刀具过滤功能。单击“过滤”按钮后，打开“刀具过滤设定”对话框。

可以根据刀具类型、刀具直径、刀具材料等参数进行设置。当选中对话框中的“Filter Active”复选框时，确认后在刀具列表中会列出满足设置条件的所有刀具。

“刀具过滤”对话框

6.改变刀具库

选择该选项后，打开“选择刀库”对话框，可以在该对话框中选择新的刀具库。

7.将TL9文件转换为文本文件

该选项可将刀具库文件（TL9）转换为文本文件（TXT）并进行保存。

8.将文本文件转换为TL9文件

该选项可将写有刀具库信息的文本文件（TXT）转换为刀具库文件（TL9）并进行保存。

9.刀具记录

该选项可以建立一个文档，其中包含所用刀具的基本信息，包括当前刀具库、刀具名、类型、几何参数等信息。

10.刀具详细记录

该选项可以建立一个文档，其中列出所用刀具的详细信息，将有关刀具的基本信息及所有相关信息进行记录。

3.3 材料设置

工件材料的选择直接会影响到进给量、主轴转速等加工参数。工件材料参数的设置与刀具参数设置的方法相似，可以直接从系统材料库中选择要使用的材料，也可以设置不同的参数来定义材料。单击“工作设定”对话框材质表选项组的“选择”按钮或在主菜单区顺序选择公用管理→定义材料选项，则可打开“材料表”对话框，通过该对话框可以对当前材料列表进行设置并选取工件的材料。

在“材料表”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开快捷菜单，主要通过该快捷菜单来实现对材料列表的设置。

“材料表”对话框

1.从资料库中选取

该选项可以显示材料列表，从中选择要使用的材料并添加到当前材料列表中。

2.设置材料参数

通过设置材料各参数来定义材料。选择该选项后，打开“材料定义”对话框。可通过该对话框设置毛坯材料的参数。

3.4 其他参数设置

在“工作参数设置”对话框中，除了工件、刀具参数设置，还可以进行以下几类参数的设置：

1.刀具路径设置

输出操作注解至NCI档：生成的NCI文件中包括操作注解。立即产生刀具路径：在编辑刀具路径后，立即更新NCI文件。将刀具路径存至MC9档：在MC9文件中存储刀具路径信息。依序指定刀具号码：在设置当前刀具列表时，系统自动依序制定刀具号。

加工中使用刀具的步距、步进、冷却设置等参数：

刀座号码等于刀具号码：当在“刀具管理”选项卡中输入刀具号时，系统自动使用刀具库中对应刀具号的刀具。

2.刀具偏置

刀具补正号码之设定：选项组用来设置刀具偏置量。

3.进给量计算

进给率的计算：选项组用来设置在加工时进给量的计算方法。

3.5 操作管理

对于零件的所有加工操作，可以使用操作管理器来进行管理。使用“操作管理器”对话框可以产生、编辑、计算新刀具加工路径，并可以进行加工模拟、仿真模拟、后处理等操作，以验证刀具路径是否正确。在主菜单中顺序选择刀具路径→操作管理项，打开“操作管理员”对话框，可以打开一个MC9文件时的操作管理器。可以在此管理器中移动某个操作的位置来改变加工程序，也可以通过改变刀具路径参数、刀具及与刀具路径关联的几何模型等对原刀具路径进行修改。对各类参数进行重新设置后，单击“重新计算”按钮即可生成新的刀具路径。