Mastercam

应用教程

第3章数控加工基础

由Mastercam生成NC加工程序，首先要生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件，它是由已建立的工件几何模型生成的，然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。

在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。本章主要介绍数控铣床加工系统中这些参数的设置方法。

3.1 工件设置

在主菜单中顺序选择刀具路径→工作设定选项后，打开工作设定）对话框。对于铣床加工，可以采用以下几种方法来设置工件外形尺寸：在“工作设定”对话框的X、Y和Z输入框中输入工件长、宽、高的尺寸。

单击“选择对角”按钮，在绘图区选取工件的两个对角点。单击“边界盒”按钮后，在绘图区选取几何对象，系统用选取对象的包络外形来定义工件的大小。

在Mastercam铣床加工系统中，工件坐标原点可以直接在“工件原点”输入框中输入工件原点的坐标，也可单击“选择原点”按扭，在绘图区选取一点作为工件的原点。

在“工作设定”对话框中选显示素材复选框后，将在屏幕中显示出毛坯边界。进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示。选中素材显示适度化复选框后，在进行全屏显示操作时，显示对象包括毛坯边界。

“工作设定”对话框

3.2 刀具设置

在生成刀具路径前，首先要选取该加工中使用的刀具。加工作业所用刀具由刀具管理器管理。单击“工作设定”对话框中的“刀具”按钮，或在主菜单中顺序选择公用管理→定义刀具→目前的选项，打开刀具管理器，通过该管理器可以对当前刀具进行设置。

在“刀具管理器”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开快捷菜单，可通过该快捷菜单各选项对刀具进行设置。

1.编辑刀具参数

编辑刀具选项用来编辑当前已选刀具的参数。选择该选项后，打开“定义刀具”对话框。

对于不同外形的刀具，该选项卡的内容不尽相同，一般包括以下几个参数：刀具直径刀具排屑槽长度刀具从刀尖到切口肩的长度刀具外露长度刀柄直径设置夹头的长度与直径

刀具编号：刀具在数控机床刀具库中的编号。

刀具位置号：数控机床中的刀具如果是以刀座位置编号，则可在此添入编号。

允许加工类型：粗加工、精加工、两者。

“定义刀具”对话框

由于系统默认的刀具类型为平刀，若要选取其他类型的刀具，则可以单击“定义刀具”对话框中的刀具型式标签，在“刀具型式”对话框中选择需要的刀具类型。当选定了刀具类型后，返回到该类型刀具的参数设置选项卡。

单击参数标签，打开“参数”对话框。该选项卡主要用于设置刀具在加工时的有关参数。主要参数的含义如下：

XY粗铣步进（%）：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。

XY精修步进：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。

Z向粗铣步进：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算步距量。

Z向精修步进：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。

中心直径：镗孔、攻丝时的底孔直径。

刀具半径补偿号：此号为有刀具半径补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。

“参数”对话框

刀具长度补偿号：此号为有刀具长度补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。XY进给率:XY轴进给量mm/min。

下刀速率：主轴进刀速率mm/min。

提刀速率：主轴退刀速率mm/min。

主轴转速：主轴旋转速度n/min。

刀刃数：刀具切削槽数。

材质表面速率%：切削速度的百分比。每刃切削量%：进刀量（每齿）的百分比。主轴旋转方向：顺时针、逆时针

冷却液：加工时的冷却方式。

2.删除刀具

选择该项后，在当前刀具管理器列表中删除刀具。

3.保存刀具库

选择该项后，将选取的刀具添加到刀具库中，此功能可用于自定义刀具的保存。

4.建立新的刀具

该选项用来在刀具列表中添加新的刀具，单击该选项可以设置刀具的有关参数。对刀具进行编辑的方法与编辑刀具选项设置刀具参数的方法相同。

5.从刀具库中选取刀具

该选项可以从刀具库中选择一个刀具添加到当前刀具列表中。选择该选项后，打开刀具库中列表的“刀具管理员”对话框，在列表中选择一个刀具，即可将该刀具添加到当前刀具列表中。

由于刀具库中的刀具数量较大，选取刀具时比较困难。为了简化刀具的选取，“刀具管理员”对话框中提供了刀具过滤功能。单击“过滤”按钮后，打开“刀具过滤设定”对话框。

可以根据刀具类型、刀具直径、刀具材料等参数进行设置。当选中对话框中的“Filter Active”复选框时，确认后在刀具列表中会列出满足设置条件的所有刀具。

“刀具过滤”对话框

6.改变刀具库

选择该选项后，打开“选择刀库”对话框，可以在该对话框中选择新 …… 此处隐藏：1109字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……