氩弧焊作业指导书

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1、钨极氩弧通用工艺

1.1 开坡口,这种焊接方法主要用于厚板的焊接。坡口形式主要有V形、U形。 1.2 焊前清理，焊接区及填充焊丝均应进行清理，除去氧化膜、污物、水分。 1.3 焊接电流，要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置等因素来选用焊接电流，焊接电

流过大，容易烧穿或使焊缝下陷和咬边缺陷，焊接电流过小，电弧烧不稳定，会造成未焊透等缺陷。

1.4 电弧电压，主要取决于焊接过程中电弧的长度，电弧拉长，电弧电压增大，熔宽增

宽，熔深变浅。当电弧电压过高，会导致焊接电弧不稳，易产生未焊透、未熔合和保护不佳等缺陷。应保证电弧不短路的情况下，尽量减少弧长。

1.5 钨极，一般使用铈钨极。采用较小焊接电流施焊时，钨极端头磨成尖形状，当采用

最大的焊接电流施焊时，钨极应磨成带有平顶的锥形形状，可避免尖端过热熔化。 1.6 氩气纯度（>99.7%）与流量（3-8L/min)，喷嘴至焊件之间的距离，钨极超出喷嘴端

面的长度等因素对焊接质量都很重要。

1.7 焊接速度，为了不破坏气流对熔池的保护作用，焊接速度一般不宜过快。在保证焊

后的焊缝金属和母材金属不被氧化的前提下，为了提高生产效率，尽可能加快焊接速度。

1.8 焊接接头形式、T形接头、对接接头的保护效果较好，而角接接头、端接接头因气

体流量分散性较大，保护效果较差。 1.9 操作技术：

1.9.1 装配定位焊，应采用与正式焊接相同的填充焊丝和工艺，定位焊缝的长度、距离

应根据焊件厚度与结构钢度而定。

1.9.2 对接焊，焊枪与焊件之间保持后倾，钨极与焊件之间倾角为75°-80°，填充焊丝

焊件倾角为5°-15°，希望填充焊丝与焊件倾角愈小愈好，过大则容易扰乱气体保护；角接焊时，除了对接焊的要求外，还要求与板之间倾角为45°-60°。 1.9.3 填充焊丝时动作要缓、稳、不要破坏氩气对熔池的保护。不能象气焊那样在熔池

中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入溶池，或者将焊丝端头浸入溶池中不碰撞，否则将加剧钨极烧损而引起夹钨。焊接结束收弧时，应减慢焊接速度，增加焊丝填充量，填满熔池。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。 1.10 实践证明，从焊接接头的颜色，也可以判断焊接区的保护效果。

1.11 焊接接头颜色见（表一）和手工操作钨极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢焊接技术参数

见（表二）和（表三）：

2 产吕关键位置要求焊点、焊缝统一的一些规定：

2.0 前言

2.0.1 凡结构件都要先装配定位焊，再检查外形尺寸、对角线等；待检查无误后，然后

按要求点固焊牢，最后检查、校对等。

2.0.2 凡不锈钢表面装扣手、锁、百叶窗……等部位，都要事先把局部保护膜

撕掉。（如果留到下一道工序便不好撕了，而且容易刮伤不锈钢表面。）

表二 手工操作钨极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢技术参数

表三 手工操作钨极氩弧点焊焊接参数

面，前板需要先焊接螺母后全焊并清洗干净。

2.3.3 内胆体同水箱焊接，把围板边上与水箱前板边对平，量好各边的外形尺寸再点焊，

在折弯边的端部全焊缝焊接，不能漏水。

2.3.4 侧板与后上、下梁焊接，支撑架的焊接尺寸一致，对平外表面，量好尺寸再点焊，

梁的两端水平部位全焊焊接。

2.3.5 顶面板焊接，量好尺寸、角度，全焊焊接并打磨平整（指两侧）。再焊接前面两角

处，量好角度并全焊打磨，注意尽量减少焊接变形。

2.3.6 内胆体组焊，注意内胆边与外壳边要装配平整：并且量好对角线再点焊，检查无

误后用角铁十字型交叉撑住对角并且固定好，最后再全焊焊接，焊后不漏汽。焊接时分段焊接，可减少焊接变形。

2.3.7 机架焊接，要求调大电流内外两面全焊焊接，焊后校正对角线等外形尺寸，外表

面打磨平整，调整脚、固定脚等都要全焊，并且焊接牢固。

2.3.8 门的焊接，门内加强梁牢固，门间隙定位板等处都要全焊并且焊接牢固； 2.3.9 水箱和柜体的装配位的耳片需要根据做好的定位来焊接.焊接好后测量尺寸.牢固全焊.

撰写：唐小卫 审核： 批准：

广州市忆民电器制造有限公司

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