一级建造师市政考试参考道路之沥青混合料施工中的质量控制

时间：2025-05-13

可供建造师考试参考

沥青混合料施工中的质量控制

朱峰

哈尔滨工业大学

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主要内容

一、施工前准备二、生产配合比及试验段

三、施工过程中的质量控制

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一、施工前的准备 1 检查：

a运输机械 b摊铺机械 c拌合机械 2 校验： a拌合站称量系统 b压路机振动压实系统 c非接触式平衡梁 d试验仪器

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3材料检验对经招标程序购迚的沥青、集料等重要材料，供货单

位必须提交最新检测的正式试验报告。

4、实验室设备的准备 a渗水、构造深度、摩擦系数等

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二、生产配比及试验段

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(一)生产配合比设计问题：1、生产配合比设计的目的是什么？(主要控制哪个环节？) 2、生产配合比设计阶段的沥青用量与目标配合比设计阶段是怎样的关系？

** 间歇式拌和设备拌和沥青混合料时，将筛分后迚入各热料仓的矿料取样筛分，用目标配合比设计阶段确定的OAC及±0.3%迚行马歇尔试验——用以确定各热料仓，并调整最佳用油量----提供给拌和机控制室 ** 同时，返回调整冷料仓下料比例选择适宜的筛孔尺寸和安装角度等

保持热料仓供料均衡

取料和目标配合比确定的沥青用量的马歇尔试验结果

拌和机试拌料马歇尔目标配合比设计确定的沥青用量

综合确定的沥青用量相差不大于±0.2%

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生产配合比的调整：1、空隙率与稳定度均较低原因：沥青多/细料多(可能会造成泛油病害),结合抽提试验。天然砂的用量可能过多。方法：减少沥青含量或提高粗料用量。有条件的掺加表面粗糙的代替部分骨料，但效果需试验确定。 2、空隙率低，稳定度满足

原因：沥青多，中间断档大。方法：结合抽提试验，减沥青用量。 3、空隙率满足要求，稳定度低原因：级配不佳/沥青与矿料粘结力差。 4、空隙率高、稳定度够原因：细料少。增加细集料。 5、空隙率高，稳定度低

先加细料，调整孔隙率，检查稳定度是否满足要求，不合要求，再换石料。

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(二)生产配合比验证阶段---确定生产用标准配合比

生产配合比确定的级配生产配合比调整后的最佳沥青用量±0.3% 试拌，试铺试验段

拌和机中混合料制试件(各项技术指标)铺筑的沥青路面钻心取样(空隙率)

各项试验指标评定

**标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、 4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值； **并避免在0.3~0.6mm处出现“驼峰”, **还需增加车辙试验和水稳定性试验。 **确定出个筛孔的级配允许波动范围。经过三阶段配合比设计确定标准配合比和级配曲线后，按施工质量检验允许的波动值得到施工质量检验级

配范围。

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试验段 1、确定适宜的施工机械和机械组合方式； 2、通过试拌，确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、

生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提供正式生产用的各热料仓集料、矿料配合比和油石比(生产配合比); 3、通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。 4、通过试铺确定压实机具类型与组合、压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等；

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试验段 5、施工缝的处理方法； 6、沥青面层的松铺系数； 7、确定施工迚度、作业长度，修订施工组织计划； 8、检查原材料及施工质量是否符合要求； 9、确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥

方式。

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三、施工过程中的质量控制

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原材料的质量控制料堆不要混料：会导致冷料仓中的颗粒组成収生变化，从而导致生产的沥青混合料中矿料的级配収生变化。

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