第 2 章数加控工程编序制.72孔加工数 控工编程手2.71 概.孔述工一加般在数控钻床、数控 床镗和加中工心进上行，孔 加一般在工控数钻 、 床控镗数和床工中心加上行进， 数铣控床可也现实孔加。 工数控铣床也实可现孔加工 。加工编孔程，数学处时比较简理单。 孔工加编程时，学处理数较比简。单孔径尺由寸具保证刀 ；径尺孔由寸具刀证保；距的孔置尺寸位度取决 精于控数统系和械系统的精机。 度数控于系统机和系械的统度。

第精 章2数控加 工程序制编注意 :意注 ： (1)编程 标系统坐选的应与择图 尺纸寸标的注方法一致。纸 尺寸标注方的法致。 一空间在允许，时在空间允 时，许刀换 (2)注点提高意刀精对度 。注意提对刀精度。 高3()刀具长补偿度功的能用使 刀具长度补偿。能功使用的。 4 )固定(环循令和指对称能功 的用。 使用。 可使排安在工加上 点证孔深尺寸保一的种方式 简化程序编制 可以减尺少换算 寸易容保证工精度加

第2章 数控 加工序编程制27..2举例 工加图两孔下，加工下 图两孔程，序G43程编为 序起点程 ，编，程 G用3编程4A,为序起程点，加 路工线为①路线 为-②-①-④-⑤-③⑥ --⑦-⑧。刀具实际⑨始位置起 与为程编点偏起离3mm 3m。 mB,点与程起点编偏3离m。程m序

第2 章数加工控序程编制27.. 固定3环功能循令数控加工指，一中些典的型加工孔序工钻如孔 、孔镗、数 控加中 工，一些典 的孔加型工序如工钻 、 孔孔镗 攻螺纹、 深孔钻削、等 攻螺纹 ， 、深钻孔削等 ，可以孔用工的固定加环循功代能替 常通要需多个加工程段才能完成序的动，作通常 要需个加多工序段才程完能的动作 成 ，以化简序的程 制。 编制编。

加孔固工循定通常由六个环作组成动。 孔工固加循定环常通六由动作组成。 个个动六作组成

第

2 数章控工程序加制

编固定环循能指令

功

第章2 控加数工程序制编

格： 式式格：G90G 1 R_ 9_G98 G9 9_Q _G __X_ Y_ __Z_

__ _PF _

L__ _

第章2数 控工程序编制

说明：加说 ： 明据方数式 ：09 数据方式或：G09G91 或图如 选择。G09方式时 方式时 一R取其终点坐律值， 如标图 选择。 G0 方式9 时R 与Z一律取 其终点坐标值 ，择 选方时则R 式91G方式时R则指是自始点到起R的点距离，是指自Z点R孔底到 1方9时式 是指自则始起到点R点的离距，是指自 R平面上Z点 距离。的平面上 Z点的距离 返。点回面方平式 ：8或9返 回平面方式点 ：G98或G99 G8返回9初平面始；G99回返R点平面 。98回返初始面；平99 返R回平点。 返面初始平面回 回 返运方动：式73 、 4、 77、 816 G运动式：方G37、7G、4G6、7G1~88G

9第

章2数控加 工程序编制XY为、孔位数，据被加工指孔位的置 为。孔数位据指，被加孔工位置。 的Z孔为的深(G9度0为底的孔坐标；G9为R1点孔到底的距离 )为的孔深(度90为 底孔坐标； 的1为9 点到孔的距离) 为孔底的底坐 为标参考平面高度(的点 标；坐 1为9始点初到 初为始到R 点为参R考平面高度的G90 (R为点标坐G;19初始点为到R的点距离 距离) )(Q定指每次进深给；指度刀具定位移增量 )定指次每进给度；指定刀深具移位量增) P刀具在为底孔留停时的间 为F进给速度(mmm/n) 为进给速i(度mm/mni )为L重次数复

第2章 数 控加工序编程制

意注 ：意： 指定固注定环前，须用M代循码定规主转轴动。指定固 定循前，须环M代码用定规轴转主。 在固动定循程环段中，序 在定固环循程段序中 ， x 、 y、 z R 、数至少据有一才能进个行 孔工。加 行加工孔。 定循环方式固中 ，4、3 44起刀仍长度补偿作用。具固定 循方环中，G式34、4G仍4刀起具度补偿长用作。仍起刀具长度 偿作补用 据形式数 (09、 1)一般9在序程开始已指定 数。据形(G式09、9G)一般在程1开始序指定。 取已消定固环方式循 取：消固定环循式方G:0 80G、00G1G0、、G20 030 01、、 20

、

第2章 数 控加程序编工制1高速深孔、循环钻73G 高深孔钻速循G环执行间歇 切削给进到直孔底的，有利于部排屑断屑、,执 间行切削进歇给到孔的底部直有，利于排屑、断，屑适用 于深孔工。 用加深孔加于工。 加动工 举例作2、旋攻丝左环G7循 4左攻丝循环旋G该循 环轴主时针逆转执行左旋攻螺纹旋；该循 环主轴逆针时转旋执左旋攻螺行纹 ；当达到孔时 暂底，然后主停轴顺针时旋，以转切削速度回退到R 停暂然后，主顺轴时旋转针以，切速度削回到退点。 加工动R作 加工：动：

第 作章2数控 加程序工编

制、精镗3循环G6 7精循镗G环到达孔底时 轴主确准止， 到达孔停时主底轴确准止，刀具停刀尖反方向向离工件 的被开工表面加，后快然速退回。的 加被工表面然，快速退后。 回加工动作 ：工加动作： 、钻孔4环循81 G钻孔循环 G循该环用作常正钻孔，切削给执行进到孔，底后然刀具该 环用作循常正孔钻，切削给进执到孔行底 ，孔从底快速动退移回。从孔底 快移动退速回 。工加动：作加 动作：工

第章 数控加工2序程制编5、孔锪环循82G 孔锪循G 环用作正常孔切削钻进给执，行孔到底，停，暂 用正常钻作切削孔进给，行到孔底，暂执停，后刀然 从孔具快速底动退移。回从 孔快底移速退回。 动加动作： 工加工作动 ：、深6往孔排屑钻复G83 深孔往复排钻G屑 次每具间刀进给歇后退回R点平面。以的后切削给进执中每 次刀具间进给歇后退R回点平。 面快速行移动到上结次束前之的点一，距由离系参统设定数 行。快移动速上到次束之结前一的点，离距由统系参数设。定加工动 ：作 加动工：作

第 2章数控加工程序编 制7右、旋螺螺纹循攻G环8 右螺4攻螺纹循旋环 G该循执环攻丝行当到达孔底时，主以轴反向旋方转。该 环循行执攻，当丝达孔到底时主轴反以向方转旋 加工动。:作 加工动：作8、镗孔工循环G加5 8孔加工循环镗 GG与48相，但同在孔底轴主反不转。 8相同，但在孔底主4轴不转。反 相 同工动加：作 工动加作：

第

章 数2控工加程编序

制9镗孔、工加环G循86镗孔 工加环循 81G相 但在到同达孔底置后位，轴停止，主 同， 相G与1 8同 相但在，到达孔底位置后，轴主停止，并 快速退 。出 出。退 工动作加 ：加动作：工10、 镗孔背循环G10、背 孔镗循G87环 循环执该精行镗密。孔该循 执环精行密镗。孔 加动工作：加工动 ：

作

第2 章数加控工序编程制

11、孔循镗环 G1、1镗循孔G8环8该 循执行镗环，当镗孔孔成完后执，暂行；停该循 环行执镗，孔当镗完成后孔，执暂行；然后主停 停止，刀具从孔轴Z点手底动返，回轴主正。 转停，刀具从止底孔Z点动手返回主轴正转。, 工动作加 ：加工动： 1作2、镗精阶梯加孔工环循 G2、精1阶梯镗加工循环G孔89与G8 5同，相在但达孔底到置位，进后给暂。 停85相同但，到达孔在位置底后，给暂停。 相进 加同动工作 加：工动：作

第章2 控加数工序程制编

31取消孔加、工循环 G1、取3消加孔循工G80 环其他与孔加工环指令循对使成用 。与其孔他工加环指令循成使用对 举。例试采用 定固循方环

式加各工 。孔工件材料为 HT30 0TH030 使，用 具 刀T10为 镗孔 刀，T0 为 21φ 钻 头3 ,T03 为钻。锪 3为锪钻0 。锪为钻程序 如：下 序如程下：

第

2 数控章工加程序编制 数机床上对零件钻孔控钻，孔快时行程进0mm,进2点 刀，主轴转点例 数控 床机对零上件钻孔，孔时钻进行快 程，进点A点 钻头，刀速S20 0进给，度速， 进给速度120F选， 用，用选8Φm钻头m刀补，号钻头 刀号补0H1。写编工加程序 。编写。加工序程。 7005; O; 90G8GG004G4G19G27;1 ;G 54;; 0TM06; ;1G0 X000S200Y;; G 3Z4H00103; ; GM998GX20.3050Y0.-35.Z020R0.1F0.20; G98;80X0.Y0.0Z-96.0;4; 80GG1G289Z0 G9G00X000YM05 ;;M 03

第

章 数控加工2程编序

2.制8数控 床车手工程2.编81.概述数 车控在轴床类、数 车床控在轴、盘类零类件的工加占有中十分重要地 的位。 要用来主工轴加类件的内零圆外柱面圆锥面、、 要主来用工加类零件的轴外内柱面圆、圆锥、面螺表 纹面、成回转体形面表等。成 形回转体面表。等对 盘于零件可进行钻孔、类扩孔铰孔、、孔镗加等。 工于对类零件可进行盘孔钻扩、、铰孔、镗孔孔等工加。机床 还可完成以车面、端槽、倒角等切工加。 机床可以完还车端面、切槽、倒角成等加工。

第 章 数2控工加程编序

数控制车床的编程点特1)(加工特： 点加工特点：主切削运动—— 件工转运旋动工 件转运动 旋主切运削 动工件的成—形由刀具在XZ平面—内插的运补保证动 刀由在XZ平面具的内插运补动保证工 的成形件 刀由在X具 (2Z数)控床默车为直认径编：程 径直向用绝方坐对编标程X时直以值径表示 直径方向，绝对坐标编用时X以程径值直表，示用增 量标坐编 程时径以实向位移际量2倍的值示，并附上方向符表号。编程 以径时实向位际移量2倍的值示表，附上并向符方号。

第

章2数控 工程加编制

一序程个序段中，可采用绝以对编程值 ((3一个)程段中序可以，采绝对值编用程(、XZ)增、值 编量( 编程(U、程)W混或合编。程 混或编程合 (。)4数控置具备不装形同式固的循环定。 控装数具备不置形式同固的循环定 可。简编化程车(加削经常工大余为多次切除过量程 )简化编程可车削(加工常经大余为量次切除过多)程 (5刀具)偿功补，可能接按工直轮件尺廓寸编程。 刀补偿功具能可直，按接件工轮尺寸廓程。 刀编具损、换磨刀时刀位尖置差异、 刀具损、磨换刀刀尖时置差位异、安刀装具误差要保证 车加削工的度精，特别锥是和面成形面的表度精 要，证车削加保工精度的，别特锥是面和成形表面的度精 ，对刀应尖半进径行补。 应对偿尖半径刀行进补偿。

第 2章 控加工数程序编制

( ) 车削加工进6时刀用采速快走刀近接件切削起点工附 的近某点个，改用切削再给进，减以少走空刀时的，间的某 点，再个用改削切进给以，少空走减的时刀，提高间加 效工。切率削起点确定与工的毛件余量坯大有小，关工效 。切削率点起的定与工确毛坯余量件小大有关应以刀 具快速走到该，时点尖不刀工与件生碰发为原撞则如。图 。快速走到具点该时尖刀不与工件生碰撞发原则为如。。图