2016年第1期总第191期

金冶动力

METALLURGICAL

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废水水量不大，

根据烧结机的面积不同废水量大小有差异，一般在3～10m 3/h 。２．２水质特点

废水成分复杂，处理困难。烧结湿法烟气脱硫废水中Cl -浓度很高，对设备的腐蚀性大；废水中不但含有重金属离子，而且其CODcr 和氨氮的浓度也较高，CODcr 浓度为l700～2400mg ／L ，氨氮浓度为

250～900mg ／L 。由于同时存在重金属离子、CODcr 及

氨氮，使废水的生化处理变得困难。

pH 值比较低，大多数在4～6之间；SS 高，最高时可达20000mg/L 以上；色度高，最高时可达1500

倍以上；Cl -高，最高时可达20000mg/L 以上；硬度高，最高时可达5000mg/L 以上；同时含有汞、铅、锌、铬、镉、锰、铜等重金属离子和砷、氟等非金属离子以及氨氮。BOD 5低，CODcr 高，故B/C 低，这类废水不宜采用生化方法处理。

３烧结湿法烟气脱硫废水最难处理的水污染物

烧结湿法烟气脱硫废水最难处理的水污染物为CL -（氯离子），CODcr 和氨氮次之。

由于Cl -是最稳定的形态，

比其他常见的阴离子都稳定，要将其分离去除，将有巨大费用消耗（无法定向只处理Cl -而不管

其他离子），目前国内外对于去除CL -一直以来都是一个技术难题，目前尚无成熟的使用药剂处理技术，虽然目前有沉淀盐方式：即采用Ag +或Hg +等与Cl -生成沉淀将Cl -去除；

分离拦截方式：采用蒸发或膜过滤方式将Cl -分离去除；离子交换方式：采用离子交换树脂进行交换替代；氧化还原方式：采用电解或电渗析、还原方式将Cl -去除。但是，

这些处理技术仍不太过关，且处理费用特别昂贵。

４烧结湿法烟气脱硫废水处理典型的工艺流程

烧结湿法烟气脱硫废水处理典型的工艺流程见图1,分为4个步骤处理：①调pH 值,pH 值由5.5调至9.0以上；②加氢氧化物和硫化物去除重金属离子；③加絮凝剂沉淀去除SS ；④引出沉淀工序中的上清液再次调整pH 至排放标准值。经过典型的脱硫废水工艺流程处理后的废水虽然重金属离子和非金属污染物能够达标，《钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）》对于色度、硬度、Cl -也没有限制，但是CODcr 、氨氮远未达标，仍然不能外排，必须进行深度处理达标后才能外排。

图１典型的脱硫废水处理工艺

由于经常规废水处理系统处理后，处理后的水

中Cl -几乎未去除，故不能作为湿法烟气脱硫系统的回用水，因为Cl -大量存在，主要是对脱硫系统的设备和管道具有强烈的腐蚀性。

５烧结湿法烟气脱硫废水深度处理工艺流程

至目前为止，国内对于烧结湿法烟气脱硫废水处理方法刚刚起始于研究阶段，目前对于烧结湿法烟气脱硫废水处理的方法一是将废水简单处理后引入其它废水处理系统再进行统一处理，二是将烧结湿法烟气脱硫废水按《污水综合排放标准（GB8978-1996

）》标准调pH 值、去除SS 和重金属处理后直接外排（这种处理方法仍不能完全达到污水综合排放标准的指标值）或部分回用，没有将烧结湿法烟气脱

硫废水处理完全达到《钢铁工业水污染物排放标准

（GB13456-2012）》的标准排放或可以循环利用的成功案例可借鉴应用。笔者经研究，认为图2的烧结湿法烟气脱硫废水深度处理工艺流程可以达到外排的标准，也可以综合利用实现废水零排放。

５．１烧结湿法烟气脱硫废水深度处理工艺流程基本原理及方法

图2烧结湿法烟气脱硫废水深度处理工艺流程基本原理是化学沉淀分离原理，针对废水中所含的不同污染物用不同的化学药剂沉淀分离，最后用臭氧彻底氧化CODcr 和各种化学药剂尚未彻底沉淀分离的其它污染物质。

5.1.1烧结湿法烟气脱硫废水中部分重金属和非金属污染物的去除方法

图2的工艺流程基本原理是：首先是将偏酸

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