超精密加工切削和磨削机理研究(5)

第2期　　　　　　　　　　　　　　王先逵:超精密加工切削和磨削机理研究　　　　　　　　　　　　　　　　5

(4)精密工程与自动化技术联系密切,采用计算机控制、适应控制、在线检测与误差补偿等技术,提高加工质量,减少人为因素的影响。自动化的作用往往是保证质量的手段。

(5)特种加工方法和复合加工方法在精密工程中越来越多,迫切需要进行机理研究。

(6)加工检测一体化已是精密工程中的必要举措,采用在位检测、在线检测、误差补偿以提高加工精度十分普遍;在机理研究中,检测手段往往成为关键。

215　发展前沿

21511　超硬材料刀具超精密切削机理

近年来,金刚石刀具超精密切削虽然取得了长足进步,在切削钢、铝等软金属及其合金时,效果显著,已达到产业化生产水平,但还存在如下问题,可供立项研究。

(1)金刚石刀具超精密切削机量。研究其切削极限,力、热状态,影响因素等(2)金刚石刀具超精密切削钢铁等黑色金属。,产生碳化磨损,因此,至今尚不能实用化。目前,气体)、超低温切削法等来解决这一问题。

(3)立方氮化硼、。

(4)。条件,21512　近年来,,有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究项目如下:

(1)金刚微粉砂轮超精密磨削机理研究。着重研究多颗粒磨削机理、磨削表面生成、影响因素等。

(2)立方氮化硼微粉砂化超精密磨削机理研究。

(3)超硬材料砂轮的修整技术。包括金刚石微粉砂轮、立方氮化硼微粉砂化的在线实时修整,金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮的修整等整形和修锐技术。

(4)超硬材料砂轮结构设计和制作工艺研究。主要有超硬磨料、粒度、结合剂、浓度、形状、尺寸、结构等的设计和制作及其性能试验。

21513　微观表面完整性研究

微观表面质量的涵义可用微观表面完整性来概括,是当前超精密加工的重要研究前沿,主要研究项目有:

(1)微观表面纹理研究。着重研究表面粗糙度形成、表面纹理轨迹、表面划痕生成等。

(2)微观表面层冶金研究。着重研究影响表面层力学机械性质的硬度、组织、残余应力等因素。3.结　论

超精密加工切削和磨削机理研究是超精密加工技术的理论基础,对精密加工和超精密加工技术的研究内容、发展方向和应用范围具有重要的指导意义。

参考文献

1.王先逵.超精密加工技术的发展[J].北京:航空精密制造技术,1994(1):1～6

2.国家自然科学基金委员会.自然科学学科发展战略调研报告.机械制造科学(冷加工)[M].北京:科学出版社,1994

3.王先逵.制造技术的未来[J].武汉:中国机械工程,1994,5(5):2～4

4.微细加工技术编辑委员会.朱怀义、赵巾奎译.微细加工技术[M].北京:科学出版社,1983

5.辽 阿尔亭.乔 布斯罗德英译,马自天、刘玉文中译.现代制造工程学[M].北京:国防工业出版社,1988