工艺学习

3)连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉 末和小颗粒的物料。 气力输送的应用和优缺点： 气力输送的应用已有 100 多年的历史， 早在 1853 年邮局就用来输送信件， 1883 年港口用于装卸粮食， 到 20 世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属 粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。气力输送把工艺改 革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生

产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。 气力输送具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中， 可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优 点，因而在铸造、冶金、化工、缉拿才、粮食加工等部门都得到应用。 它的主要缺点是动力消耗较大，设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果 设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不易输送湿度大、黏性大或易 破碎的物料等。 气力输送系统的主要设备和部件气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、 风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂 料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设 备和部件组成。受料器的作用是进入物料，造成合适的固气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将 物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气泄露。风机的作 用是系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵，而压送系统则需用罗茨鼓风机或空 压机。

气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技 术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在 输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送 相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产 生静电的物料，不宜于进行气力输送。2

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比（固体输送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25的输送过程。操作气速较高（约18～30m／s）。按管道内气体压力，又分为吸引式（图1）和压送式（图2）。前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。②密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

气力输送是气固两相流，情况十分复杂，设计计算尚处于经验阶段。