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1.仓储：通过仓库对暂时不用的物品进行储存和保管.静态仓储：当产品不能被及时消耗掉，需要专门场所存放时，就产生了静态的仓储；动态仓储：将物品存入仓库以及对于存放在仓库里的物品进行保管、控制、提供使用等的管理，则形成了动态的仓储。2.基本功能:①储存功能②保管功能③加工功能④整合功能⑤分类和转运功能⑥支持企业市场形象的功能⑦市场信息的传感器;⑧提供信用的保证;⑨现货交易的场所

3.仓储管理的概念:对仓库及仓库内的物质所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源,提供高效的仓储服务所进行的计划,组织,控制和协调过程.4.仓储管理的任务:①利用市场经济的手段获得最大的仓储资源的配置②以高效率为原则组织管理机构③以不断满足社会需要为原则开展商务活动④以高效率,低成本为原则组织仓储生产⑤以优质服务,诚信树立企业良好的形象⑥通过制度化,科学化的先进手段不断提高管理水平⑦从技术到精神领域提高员工的素质

5.仓储管理的基本内容: ①仓库的选址与建筑问题2仓库机械作业的选择与配置问题③仓库的业务管理问题4仓库的库存管理问题6.仓储活动基本要求:及时,准确,安全,经济7.仓储基本作业方式:堆存,拼装,分类和交叉,流通加工,配送。

8.仓库选址原则: 客户的地理分布、地质条件、水文条件、交通条件、环境条件、水电条件

9.仓库规划设计①仓库物流设备与设施选择②环境设施设计（企业文化,企业形象,企业标志和整体规划）③颜色与采光（采用自然光线,避免太阳光直射而使库房内温度过高）④安全设施与劳动保护⑤温湿度控制⑥仓库内部设施与构造设计⑦仓库的长宽高组合(顶棚高度,长度与宽度,立柱跨度）⑧仓库内通道（运输通道,作业通道,检查通道）⑨地面负荷 10.储位管理定义:用储位是货品处于被保管状态,明确指出储位位置且掌握物品变动情况.目的: ①调节生产制造与需求②取得采购优惠③补充拣货作业区商品④辅助其他作业顺利进行储位规划四要素:料堆砌方式,区面积配置,料标示,位设定

11.储位管理策略: ①定位储存②.随机储存;③分类储放;④分类随机储放;⑤共同储放

10.储位管理定义:用储位是货品处于被保管状态,明确指出储位位置且掌握物品变动情况.目的: ①调节生产制造与需求②取得采购优惠③补充拣货作业区商品④辅助其他作业顺利进行储位规划四要素:料堆砌方式,区面积配置,料标示,位设定.

11.储位管理策略: ①定位储存②.随机储存;③分类储放;④分类随机储放;⑤共同储放。

12.储位优化管理十规则:①以周转率为基础法则，货品按周转率排序,转率越高离出入口越近②产品相关性法则③产品同一性法则,同一物品保管在相同位置④产品互补性法则,便缺货时迅速以另一产品替代;⑤产品相容性法则,容性低的产品不能放在一起以免影响品质⑥产品尺寸法则,布置仓库时考虑物品尺寸以提供适当空间满足要求；⑦重量特性法则,重下轻上⑧产品特性法则⑨物品面向通道保管⑩先进先出原则.储位管理基本原则: ①储位位置必须很明确的被指示出来②货品有效的被定位③异动要确实登录

13.仓储的保管原则：面向通道;尽可能码高,提高效率;根据出入库频率选定位置;同一品种在同一地方保管;根据重量安排位置,重下轻上;根据形状安排保管方法;先进先出原则

14.装卸搬运基本方法按作业对象分:单件作业法、集装作业法、散装作业；按手段及组织水平分:人工、机械化、综合机构化；按设备原理:间歇式、连续式；按装卸搬运的机械及机械作业方式分:方便吊车的吊上吊下、使用叉车的叉上叉下、使用半挂车或叉车的滚上滚下、移上移下、散装方式.

15.理货的概念:仓库在接受入库货物时,跟据入仓单,运输单据,储合同和仓储规章制度,对货物进行清点数量,查外表质量,分类分拣,数量接收的交接工作。理货的内容：清点货物件数；查验货物单重、尺度；查验货物重量；检验货物表面状态；剔除残损；货物分拣；安排货位、指挥作业；处理现场事故；办理交接 16.货物存放基本原则: ①分类存放;②适当的搬运活性同时摆放整齐;③尽可能码高,垛稳固;④面向通道不围不堵;⑤重下轻上;⑥根据出库频率选定位置;⑦便于识别和点数。

27物流信息：物流信息反映物流各活动内容的知识、资料、图像、数据、文件的总称。物流中心物流管理信息系统(WMS)：广义上说，应包括物流中心业务过程的各个领域的信息系统，包括订单处理、出入库作业运输、仓储作业、拣选作业、输配送作业等，是一个由计算机网络、应用软件及其他高科技的物流设备通过计算机网络将供应链上下游连接起来的纵横交错的立体的动态互动的系统。主要信息处理功能:业务处理功能(主要是订单处理功能);作业控制功能(仓储保管功能、输配送功能);物流可视化功能;营运管理功能。 17.仓库拣货:拣选（摘果）法原理:根据每份用户订单的配货要求,依次配齐单个订单或配货单货物然后集中在一起配货.特点:储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动。所以又称“人到货前式”.优点:按单拣选,准确率高;简单易行,活动灵活,适应性强(作业方法单纯,用于展开即时配送；机械化要求不高,工艺简单；用户数量不受限可波动；拣货后不用进行分类作业,简化工艺).缺点:货路径长效率低;货区域大时搬运系统设计困难.应用：用户不稳定,订单数量变化频繁；用户间需求差异大；用户需求的种类太多,增加统计和共同取货的难度，利用拣选式配货实际能起到简化作用；用户配送时间要求不统一；一般仓库改造配送中心及新配送中心初期，可将此工艺作为过渡性方法.

18.分货（播种）法原理:按照货物品种类别分别加总拣货，然后再根据不同客户或不同订单分类集中。特点:用户的分货位固定，而分货人员或工具携货物相对运动.优点:先集中分类,取货行走时间,提高单位时间拣货效率；配货批量大,易于采用机械化自动化系统；同时开始各客户的配送工作,有利于整合运力实现规模经济效益.缺点:订单累积到一定数量才处理,易出现停滞时间；信息处理量大,工作复杂,械化信息化要求高.应用:适合要货品集中,要货单位较多的情形；适于外形较规则固定的箱装,装货物出货或大体积货物出货；适合需流通加工的货物,加工后再分类配货；适合不能共同组合配货的品种。

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19入库方式：到承运单位提货、铁路专用线接货、到供货单位提货（仓库自提）、供货单位送货到库（送料）、承运单位送货到库、过户、转库、零担到货.入库作业流程:接到到货通知后提前做好接货准备；核对到货凭证；大件点收(逐件点数记总法，集中堆码点数法)；检查包装；办理交接手续.

20入库验收基本流程:①验收准备(人员准备,资料准备,器具准备,货位准备,设备准备)；②核对凭证；③确定验收比例,根据合同（否则依据:物的性质和特点、货物的价值、货物的生产技术条件、供货单位信誉、包装情况、运输方式和运输工具、气候条件、储存时间）;④实物验收（数量检查、质量检查）;⑤作出验收报告。

21货物出库方式:提货、送货、托运、过户、移仓、取样.22货物出库的流程:货物出库前的准备,；审核出库凭证；出库信息处理；拣货；分货；出货检查；包装；刷唛；点清交货；登帐.

23.流通加工（在流通领域对生产的辅助性加工）流通加工的合理化 ①不合理流通加工的若干形式(流通加工地点设置的不合理,设置在需求地而不是生产地；流通加工方式选择不当；流通加工作用不大,形成多余环节；流通加工成本过高,效益不好)②流通加工合理化(加工和配送结合；加工和配套结合；工和合理运输结合；加工和合理商流相结合；加工和节约相结合）

24.盘点:定期或不定期的对店内的商品进行全部或部分的清点,确定该期间内的经营业绩,加以改善,为了确实掌控货物的进（进货）销(销货)存（存货）,避免掉货物囤积太多或缺货,对于计算成本及损失是不可或缺的数据. 25盘点方法分类 ①以帐和物来区别:账面存货盘点和实际存货盘点.②以盘点区域来区别,全面盘点和分区盘点;③以盘点时间来区分,营业中盘点、营业前（后）盘点和停业盘点.指在正常的营业时间内停业一段时间来盘点.④以盘点周期来区别,定期和不定期盘点

26.常用盘点方法①账面盘点,就是把每天出入库货物的品种数量单价等录入信息系统账簿上,并进行核对,而后逐日累加或递减,得出总帐面上的库存量及库存金额②现货盘点(又分动态盘点,期末盘点.循环盘点.定期盘点)是指在仓库是地清点调查仓库内的各种货物的库存数,在根据它们各自的单价计算出实际库存方法.

28经济型订货批量模型（EOQ模型）的假设条件:了解全年需求量；单位时间的使用率一定；供应期一定；单位价格一定；订货费用为固定费不变；没有库存不足现象；订货货量经过供应期间后能够确保全部量.

定量订货管理法的原理：定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。

定期订货法：是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货。

2DS1Q*2S HD*L； DN*D DH* DH； Q2S(D)S (Q)H Q2

PS此版本适用于复习+考场。另，物流信息技术，为本人观点。如有其他观点望及时指出大家一起改正。~\(≧▽≦)/~ 祝大家考试成功~！