轴承座铸造工艺设计说明书

课程设计

课程设计说明书

课程： 金属热加工工艺课程设计 题目： 轴承座铸造工艺设计 姓名：

专业： 班级： 11机械 学号： 1106170032 指导教师： 课题完成时间：

课程设计

黄河科技学院课程设计任务书

学院系专业

学号 1106170032 姓名 郭坦 指导教师 刘万福 设

计

题目

轴

承

座

铸

造

工

艺

设

计

课

程

名称

:

热

加

工

工

艺

课

程

设

计

课程设计时间：12月5日至 12 月 19日 共 2 周

课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作

计划、所需相关资料)（纸张不够可加页） 1、已知技术参数

图1 轴承座零件图

课程设计

2、设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等） （1）设计任务

1) 选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。

2) 分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。

3) 从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。

4) 画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）。 5) 绘制出铸件图。 （2） 设计要求

1) 设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。

2) 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。 3、工作内容及计划安排

熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天 确定铸造工艺方案 1天 工艺设计和工艺计算 2天 绘制铸件铸造工艺图 1天 确定铸件铸造工艺步骤 2天 编写设计说明书 3天 答辩 1天 4、主要参考资料

《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》。

系主任审批意见：

审批人签名：

时 间：2012年 月 日

课程设计

轴承座铸造工艺设计

摘要

铸造是一门古老的手艺，是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械零件和毛坯成形的主要工艺方法，尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件，俗称铸件。它的发展与金属密切联系在一起，据历史考证，我国铸造技术开始于夏朝初期，迄今已有5000多年，并且还有许多铸造精品，例如：沧州铁狮，司母戊方鼎，四羊

方尊，曾侯乙尊盘，永乐大铜钟，大型铜编钟，铜车马仪仗队等。尽管铸造在我国历史悠久，发展迅速，但是就现我国铸造技术来看仍然存在许多问题，与发达国家相比仍然存在很大的差距。发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。但是作为一个中国人我们要有居安思危的感觉，我们有责任，有义务，为实现民族复兴作出贡献，从现在的发展情况来看未来我国铸造发展趋势主要有一下几点：第一,鼓励企业重组发展专业化生产,包括铸件大型化和轻量化生产。第二,加大科技投入切实推动自主创新,实现铸件的精确化生产和数字化铸造。第三,培养专业人才加强职工技术培训。第四,大力降低能耗抓好环境保护,实现清洁化铸造。

铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。因此本次设计轴承座的制造工艺就是铸造，通过这次设计对铸造工艺的步骤，绘铸造图及选分型方法有一个深度的了解。

关键词：砂型铸造，毛坯成型，铸造工艺，轴承座

课程设计

目 录

摘要...............................................................1

1、零件结构工艺性能分析.............................................3 2、工艺方案的确定...................................................4 2.1 轴承座结构的铸造工艺性 ......................................4 2.2 铸造材料、种类的选择.........................................5 2.3 造型造芯方法的选择...........................................5 2.4 浇注位置的确定...............................................6 2.5 分型面的确定.................................................8 3、铸造工艺参数及砂芯设计..........................................10 3.1 工艺设计参数的确定..........................................10 3.1.1 铸件尺寸公差..........................................10 3.1.2 机械加工余量..........................................10 3.1.3 最小铸出孔和槽........................................11 3.1.4 铸件在砂型内的冷却时间................................11 3.2 砂芯设计....................................................11 3.2.1 芯头的设计与定位......................................12 3.2.2 芯骨设计..............................................12 …… 此处隐藏：4934字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……