数控车床使用操作规程

4.1接通电源，打开操作面板上的电源启动开关，待屏幕显示正常后，确定各轴是否有足够的回零距离。如果回零距离不够，应将模式选择开关指向手轮方式，移动相应的轴至足够的距离，再将模式选择开关指向回零模式，按各轴快速移动键朝正方向回零。（一般先X轴、后Z轴）机床回零后方可执行手动快速移动机床以及自动运行程序加工零件。

4.2编程：根据零件图纸要求，将模式开关指向编辑，按PROGRAM键，进入程序编辑模式，用数据输入键和程序编辑键写入内容。首先编辑程序号，例：OXXXX。然后按地址键和数字键插入相应的内容。如果编辑修改一个已存在的程序，按扩展功能键，进入程序号列出页面，键入要编辑的程序号OXXXX，按检索键，打开程序内容编辑修改。外部计算机向CNC系统传输程序时，按功能键，输入一个程序号，（注意：这个程序号不能与屏幕上显示的程序号重复），按阅读键。这时机床处于接收状态，再从外部计算机向机床输入所需的程序内容。

4.3在自动运行模式下，按PROGRAM键，按扩展功能键找到BT-EDIT位置，按下对应的按键，可进入后台编辑工作。机床在加工零件的同时，可编辑下一个加工程序。

4.4加工参数设置

4.4.1根据程序内容，装上相对应的刀具在刀塔上，夹紧工件，选择适当的转速，启动主轴。

4.4.2刀具补偿值设定：选择手轮模式，按POS键，进入坐标值显示画面，手动向端面Z轴方向移动至工件零点位置，调出刀补画面OFFSET[TOOL OFFSET GEOMETRY 几何形状，光标移到相应的位置输入相应的刀补值，注意该数据与坐标系OO组的值相和等于机械坐标系现在位置的数值。手动试车一直径，Z轴移开工件，X轴不动，测量工件实际尺寸，将所测量的工件实际尺寸输入按动面板上的自动测量，输入该值。注意该值与坐标系OO组的值相和等于机械坐标系的X值的位置。

4.5模拟运行：将工件坐标系偏值到安全的位置，启动循环按钮，调整进给倍率开关来调整进给速度，检查程序是否错误，刀具轨迹是否正确等。

4.6自动加工：当程序确认无误，刀具补偿正确后，启动循环按钮，便可对工件进行自动加工。

4.7完成加工任务，取出工件后，要将操纵盘上的电源开关关闭，同时将主线路的开关关闭。

5．注意事项

5.1禁止用压缩空气清扫机床，电气控制箱或NC装置。

5.2机床上任何防护装置（如护罩、连锁装置、紧急停止按键及接地线等等）不得拆除。

5.3使用程式自动加工之前必须先用DRY RUN确认程式无误。

5.4禁止在主轴及各进给轴没有完全停止之前，清理切屑或装卸工件刀具。

5.5刀具钝化或破损后应及时更换。

5.6操作者在加工过程中未经允许，不得擅自修改程序，或提高转速，进给量等。

5.7机床参数设置不行随意修改，以免影响机床性能发挥。误作时应及时向有关专业人员说明情况，进行及时处理。

5.8在对零件自动运行加工时，注意不要将操作面板上的按钮空运行、机械锁定、急停等开启，以免造成机床事故。