2009年数控铣（加工中心）理论知识

一、填空

1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。

2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。

3、 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。

5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。

8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

11、铣床固定循环由6个动作组成。

12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。

13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由 检测装置 决定的。

14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。

15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。

16、在切削平面内测量的角度刃倾角。

17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。

18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。

19、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。

20、快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉。