诊断,分析,解决螺杆机常见故障。

方法予以解决。

1. 3. 1 配合间隙引起的故障

空压机经过长期使用后,气缸磨损、擦伤严重,活塞与气缸间隙超过允许值(不同型号的空压机其值不同) ,需重新镗缸、镶套、加大活塞环或活塞直径。以我公司三号空压机(40 m3) 为例,气缸与活塞间隙超过允许值,导致排气量减少、二级排气温度升高,我们采取加大活塞环直径,补偿超差间隙的方法,使问题得到了解决。

1. 3. 2 排气温度高引起的故障

空压机对冷却水的要求是:进水温度≤20 ℃,排水温度≤40 ℃。而在夏季高温天气时,进水温度受环境温度的影响往往达到30 ℃左右,排气温度过高导致气缸、冷却器积炭加剧,水套结垢现象严重。在运行中,我们采取了降低排气压力和减少空压机单台运转时间的方法,来避免空压机过热运行。但这只是预防性手段,解决问题的关键在于: ①定期清除空压机水垢。如前段时间我们对二号机水套进行了除垢,清洗后排气温度降低了10～15 ℃,效果明显。②冷却系统的改造。具体为:加装制冷装置,降低循环水的温度;加大冷却器提高冷却效率;将气缸中间冷却器的串联方式改为并联方式。使用以上方法,设备在夏季运行中均可取得较好的冷却效果。

1. 3. 3 密封不严引起的故障

密封件(包括进、排气阀,密封垫等) 密封不严,将导致缸内压力失调。设备在正常运行时无法达到规定的气压值时,首先检查进、排气阀,其次检查气缸垫密封是否发生破裂。通过及时更换相应的配件,保证正常供气。

双螺杆式空气压缩机常见故障原因分析 1前言

双螺杆式空气压缩机是新崛起的压缩机品种，近年来在国民经济各行业得到广泛的应用，双螺杆压缩机是工作部件作回转运动的容积式压纷机械，其工作原理是:气体经吸气孔口分别进人阴阳螺杆的齿间容积，随着阴、阳转子的反向旋转，齿的侵入或脱开引起工作容积的变化，从而完成吸气、压缩、排气的工作循环。螺杆式空压机具有振动小，嗓音低、效率高、易损件少，且运行管理费用较低等诸多优点，但它在运行过程中也有可能出现超温、运转电流偏高及风量不足等故障.现着重分析螺杆式空气压缩机发生超温故障的原因，研究其解决办法和预防措施，并提出其他几种常见故障的处理方法。

2.超温故障原因分析

正常情况下螺杆主机的排气温度应在今75~95℃之间，排气温度低于压力露点时会产生结露现象，使系统内出现较多的水分，润滑油乳化，影响润滑效果，排气温度过高，则会对许多元件造成损坏，严重的还会烧毁主机，螺杆式空压机都设计有超高温保护功能，一旦排气温度超过100℃.，通过温度传感器指令温度开关动作，发出报警并自动停机，同时在仪表盘上可读得排气温度大于100℃.