费者需求生产150ml至350ml容量之间的产品，而且３分钟就可以完成自动转换。康美设备的灌注方式采用的是二次灌注法，一次灌注三分之二，再次灌注完毕，这样做的目的是避免灌注过程中产生泡沫，影响我们的口感。顶部封口采用超声波。我们可以看到它的灌装速度也是非常快的，每台设备在1个小时灌装12000包。从这里开始我们的参观时间大约还有30分钟，当我们走出车间时18条生产线就会有124000包牛奶生产完毕。也就是说我们的全程参观结束后会有5166箱牛奶走向消费者。设备采用的是七层复合膜包材，这样能使康美包的保质期达到6-8个月。所以，伊利醇香的牛奶可以通过物流的方式，输送到全国的千家万户。

一：研发

这一侧我们看到的是伊利集团专业的研发平台，伊利集团拥有5个研发试验室，1个中心检验试验室，6个乳品检测实验室和1个检定校准实验室，以及遍布全国工厂的138个专业化验室。

新建成的“创新中心”建筑面积16000平方米，投资近2亿元，是集乳品研发、检测、品控、安全保障和员工培训为一体的专业研发中心。该中心已经成为我国乳品研发和技术转化的最佳平台。我国唯一一个省级乳品研究院也是落户在我们的创新中心的。此外，伊利集团自上而下，建立了产学研合作研发机构、国家冷冻饮品标准化委员会秘书处设我公司为常设机构，这体现了我公司在行业的专业地位。

同时伊利集团还有着完善的研发体系、伊利集团拥有1160人的专业研发团队，其中专家和博士12人，硕士290人，高中级技术职称410人。并在此基础上，拓展出涵盖企业生产经营各个方面的6大研发体系。为企业生产、研发、经营、管理提供全方位的质量控制和智力支持。伊利集团也始终注重在研发方面的投入，自1999年开始到2009年十年间，仅在产品研发方面累计投入科研资金达到23.3亿元，相当于建设一所中等大学规模的建设资金。

二：质检

作为行业领军者，公司始终坚持把品质作为企业的灵魂、作为对社会的责任，在企业不断发展壮大的过程中，品质是我们始终如一，孜孜不倦的追求。伊利的质量大厦并不是空中楼阁，它有8个坚实的支撑点，缺一不可。合格率99.9%也不行，必须是100%。做事要有个高的标准，才能得到好得结果。奥运和世博带给伊利的不仅是荣誉，更多的是责任，监督我们更好的保证产品质量。

这边可以看到齐备的检测设备、严谨的质量管控体系。2011年，我公司进一步推行QACP质量关键点控制项目，全国各工厂质量控制能力不断增强，公司整体质量管理水平提升到一个新的高度，我们通过了四标一体的综合管理机制，采用过程监控的系统方法，建立了全面、完善的质量管理和严格的检测系统。

严把工程设计关、产品设计关、原辅料使用关、生产过程质量关、成品出厂关、物流过程防护关、销售终端产品关、市场点检关八个关口。

建立全员、全过程、全方位三全质量控制体系

完善了集团、事业部、工厂三级质量安全管理系统和质量信息系统

培养一支经验丰富、技术过硬的专业质量监管队伍。做到每一个环节都严格把控。