电工钢(硅钢)知识讲座

时间:2025-04-20

新入行人士的培训宝典,精心制作的典范。

自我介绍:

电工钢知识讲座主讲:金国龙

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电 工 钢概 念 电工钢定义电工钢是一种钢中含碳量很低的硅钢,是用于制造各种

电机和变压器的铁芯材料,是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金,也是一种节能的功能性材料。

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电工钢分四类按轧制工艺分

按性能分热轧无取向硅钢 冷轧无取向硅钢普通取向硅钢(GO) 高磁感取向硅钢(Hi-B)

按钢中含硅量分低硅钢(0.5~3.0%Si) 高硅钢(3.0~4.5%Si)

冷轧硅钢 热轧硅钢

按用途分电机用钢(中高频电机)、变压器用钢(交流、直流、脉 冲)家用电器用钢、继电器用钢、电力开关用钢(0.7mm)、 高转速电机用钢、医用核磁共振扫描仪等用磁屏蔽以及高能加 速器电磁钢用钢等。

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电工钢的发展历史国外电工钢的发展历史 热轧硅钢研发阶段(1882~1955年) 研制时间:1882年英国 生产时间:1903年美国 淘汰时间:美国1960年、英国1963年、日本1967年 西德1975年、前苏联1987年 冷轧硅钢研发阶段(1930~1967年) 研制时间:1926年日本 生产时间:取向1930年(美国)

无取向1942年(美国)

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电工钢的发展历史高磁感取向硅钢研发阶段(1961~1994年) Hi-B 1953~1968年(日本) 我国电工钢研发和生产情况 研制时间:1952年 太钢 生产时间:1954年 2006年产量:114.9万吨 最高牌号:DR420、DR430

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电工钢的发展历史冷轧硅钢 研制时间:1957年 北京钢铁研究总院 取向硅钢(3% Si) 1959年太钢与鞍钢合作试制取向硅钢及无取向硅钢

生产时间:(1)1974年武钢与日本新日铁签订6.8万吨冷轧硅钢协议,其中取向硅钢2.8万吨 (2)1997年宝钢与日本川崎制铁所引进设计能力37万吨无取向硅钢生产线。(3)2003年鞍钢试生产中低牌号无取向硅钢。 (4)2006年四大钢厂产量(万吨)武钢 85 其中:取向16 宝钢 84 鞍钢 69 太钢 17.3

另外:2006年进口冷轧电工钢90万吨,其中取向硅钢22万吨。

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冷轧电工钢与热轧电工钢的区别序号 1 2 3 4 项目 生产工艺 电磁性能 板形 表面质量 热轧 热状态、叠轧 低、不均匀 差 氧化严重、表面粗糙 冷轧 冷状态,连轧或单机可逆轧机 高、均匀 平整 光洁、无氧化

56 7

厚度公差环保 能耗

大污染 大

小无 节约

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电工钢的生产工艺热轧电工钢及其生产工艺热轧电工钢是指含[Si]2-3%、[C]≤0.08%, 其成品标定厚度为0.5mm和0.7mm的电工用钢。 其变压器用钢含[Si]量为4.0~4.5%

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生产工艺流程电转炉、电炉、 中频炉冶炼成 钢锭或连铸坯 开坯成9.8×240/ 9.7×242×1030 倍尺坯 板坯加热至 950~1020℃ 可逆式叠轧 轧机轧制 9道次

成品剪切至 1M×2M板、 园盘机剪边丝 侧刀剪剪头尾

人工掀板分离

初分检验 → 挑出缺

陷品

平整

退火 (680~730℃)

成品检验精分

挑出缺陷品

包装入库

转炉、电炉和中频炉冶炼的热轧硅钢的质量问题

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冷轧电工钢及其生产工艺冷轧电工钢的种类冷轧无取向低碳低硅电工钢 指含[Si]≤1%或[Si+Al]≤1%的电工钢 特点:工艺简单、制造成本低 成品磁感应强度高,但铁损也高 用途:主要用于<1kw的家用电机和微电机(也称 分马力电机)、小电机、镇流器和小型变压器等

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生产工艺

铁水脱硫

冶炼

空处理

连铸

热连轧

酸洗

冷轧

成品退火

涂层

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低C低Si钢的半成品出厂工艺指含[Si]≤1%或[Si+Al]≤1%的电工钢成品不经涂层 出厂的产品称为半成品或者半工艺产品。 不同点:退火工艺不一样 退火后需平整 用户使用半工艺品的二种制造工艺 Ⅰ冲片 → 去油 → 光亮发兰退火 Ⅱ涂层 → 冲片→ 消除应力退火

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低C低Si钢的半成品出厂工艺优点:Ⅰ、冲片后退火,既消除冲片应力,又可促使晶粒 长大,铁损更低 Ⅱ、冲片性能提高 Ⅲ、冲片后毛刺软化 Ⅳ、通过发气处理,冲片边缘可绝缘 Ⅴ、改善叠片系数

Ⅵ、价格便宜

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冷轧无取向电工钢指含[Si]1.5~4.0%或[Si]+[Al]为≥3.5%的电工钢 特点:铁损低,但磁感应强度相对低些 用途:容量较大的大中型电机以及发电机、直流

电机和同步交流电机的定子铁感用,以及异步交流电机的定转子。如4000~7000kw直流电机、1万 kw同步交流电机、汽轮发电机(10~60万kw)、 多极式水轮发电机(10~80万kw)

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冷轧无取向电工钢生产工艺

铁水脱硫

冶炼

真空处理

连铸

热轧

常化+酸洗

冷轧

成品退火

涂层

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