机组并网后，DEH操作盘“自动同步”键灯灭，DEH画面由转速转为功率显示并与实际功率相对应，“转速投入”键灯亮，根据需要投入调节级压力及功率反馈回路，设置负荷高低限。

暖机结束，设置目标负荷20MW，机组进行加负荷，升负荷率0.5MW/min。

机组升负荷至20.2MW时，进行下列各项检查及工作：

根据需要(参照制造厂要求)，保持2-4小时的暖机时间，暖机结束后，进行机组超速试验，超速试验结束，机组重新并网加负荷至20MW，对机组进行全面检查正常后。按升负荷暖机的具体过程进行升负荷。

低负荷暖机结束，汽轮发电机组的升负荷，由锅炉按滑参数冷态启动曲线升压、升温接带电负荷，升负荷率0.5MW/min。

冲转升负荷暖机的具体过程为:

组振动、高压缸差胀、低压缸差胀、上/下缸温差、轴向位移、机组膨胀、轴承金属温度、推力瓦块温度、轴承回油温度、转速、主蒸汽压力、温度、凝汽器压力、排汽温度等均符合运行要求。

6.4.4机组升负荷至满负荷及有关带负荷试验

暖机结束，设置目标负荷50MW，升负荷率1.5MW/min。

当机组低压缸排汽温度正常后（低于45℃），关闭低压缸喷水阀，低压缸排汽温度应低于80℃。

机组带负荷稳定运行的情况下，可根据电气要求进行厂用电切换试验（机组首次启动不进行该试验）。

检查各轴封调整门在自动位置，动作正常。

升负荷过程中，随着电负荷升到额定值,根据凝汽器真空、循环水的温度情况，是否再启动一台循泵进行运行根据具体情况而定。

机组负荷至80%额定负荷左右时，根据要求进行真空严密性试验。

确认机组能在满负荷稳定运行，降负荷至80%额定负荷左右，进行高加撤出机组带

负荷试验(根据现场情况是否能进行高加撤出试验运行)。

试验结束，全面检查正常后，设置目标负荷50MW，升负荷率1.5MW/min，机组继续加负荷。

负荷升至50MW，主蒸汽压力应为8.83MPa，主、再热蒸汽温度535℃，全面检查机组正常，确认保护均已投入，各种自动投入正常。

6.4.5机组整套启动期间，根据机组的实际运行情况，将安排以下试验 6.4.5.1汽轮发电机组惰走试验。 6.4.5.2汽轮机热态启动试验

汽轮机热态启动与机组冷态启动过程基本一致，但必须注意以下几点： a.机组必须“先投轴封，后抽真空”，轴封蒸汽温度应与汽缸温度匹配；加强主蒸汽管道及本体疏水。

b.汽轮机高压缸胀差在允许范围内。

c.汽轮机大轴晃动度值应与冷态启动时相同。 d.高压缸上、下半温差不大于50℃。

e.汽轮机冲转前，凝汽器压力一般保持75KPa左右。

f.汽轮机热态启动启动条件达到后，开启本体疏水门，DEH系统开启自动主汽门和调速汽门冲动转子。

g.当机组冲转后升速至500r/min 时，应停留一定时间进行全面检查，并根据情况进行摩擦检查，确认机组及各系统运行正常后再继续升速到3000r/min。

h.定速后，并列带负荷，在负荷加至上次停机前高压缸下缸调节级区域金属温度的过程可尽快进行，以后的加负荷过程仍按冷态启动的相应程序接着进行下去。

i.主汽门、调速汽门等部件，停机后冷却较快，在热态启动初期应注意这些部件的温升速度，防止加热过快。

J.汽轮机在升速度过程中，特别注意机组的振动情况，如有明显增大时立即打闸停机，查明原因后再决定是否再次启动(并参照制造厂家的热态启动曲线进行)。

k.严格控制汽缸差胀（尤其是负差胀），以防汽轮机发生动静摩擦。

l.汽轮发电机组启动时，若尚处于惰走阶段，应避开机组临界转速区域运行冲转启